VIGA krantillverkare 
Det tros att många bara känner till kranutseende. Men de förstår inte riktigt hur man gör en kran. Sedan kommer vi att sammanfatta tillverkningsprocessen i denna artikel i den här artikeln.
Jag: Vad är gjutprocessen för kranen ?
Gjutning hänvisar vanligtvis till metoden för att tillverka produkter från smält legeringsmaterial. Först, Den flytande legeringen injiceras i den förberedda formen. Efter den flytande legeringen sval och stelna, du kommer att få nödvändig form tom eller del.
1 Metallgjutning: Det är också känt som hård mögeltillverkning. Det är en gjutmetod för att hälla flytande metall i en metallgjutning för att få en form. Formen är gjord av metall och kan användas upprepade gånger.
2 Sandgjutning: Det är en traditionell gjutningsprocess. Den använder sand som huvudgjutningsmaterial för att göra formen.
3 Tyngdkraftsgjutning: Det är också känt som metallgjutning. Det hänvisar till processen att injicera smält metall (mässingslegering) in i formen under påverkan av jordens allvar. Denna ihåliga form är gjord av värmebeständig legeringsstål.
4.Gjutmässing：Råmaterialet för kran är mässing, med bra gjutegenskaper, mekaniska egenskaper, Korrosionsmotstånd och mässing har fin struktur och kompakt struktur. Enligt GB/T 1176-1987, ZCUZN40P62(ZHPB59-1) med koppar 58% till 63%, är det perfekta kranmaterialet.
5.Kärnmaskin: Det är gjututrustning för tillverkning av kärnor. Enligt de olika metoderna för fast sand,det finns skurrande kärnmaskin,extruderande kärnmaskin och fotograferingsmaskin, etc.
6.Skottmaskin: Gjutningsfinishen kan rengöras av den höghastighetsprojektilen som kastas av Shot Blast Machine. Det kan också samtidigt skaka ut sanden, Ta bort kärnan och rengör gjutningen.
7.Gjutmaskin：Utrustning för sandgjutning，Funktioner är huvudsakligen sandfyllning, som maskinen fyller lös sand i sandlådan för att kompaktera sanden.
Bearbetning hänvisar vanligtvis till användningen av metallskärande svarvar, fräsning, borrning, hyvling, slipning, tråkiga och andra maskinverktyg för att utföra en mängd skäroperationer på arbetsstycket, så att arbetsstycket för att uppnå önskad dimensionell noggrannhet och formposition noggrannhet och uppfylla ritningens krav.
Svarv: Detta är ett maskinverktyg som används för att bearbeta svängytan genom att rotera arbetsstycket och flytta matningsverktyget. Enligt användning: instrument svarv, horisontell svarv, Cnc svarv, etc
Fräs: Detta är en maskin som huvudsakligen använder malningsverktyg för att bearbeta olika ytor på arbetsstycken. I allmänhet, Den roterande rörelsen av fräsning är huvudrörelsen, medan arbetsstyckets rörelse (och frässkärare) är foderrörelsen.
Borrmaskin: Detta är en maskin som huvudsakligen använder en borr för att bearbeta hål på arbetsstycket. I allmänhet, biten roterar med huvudrörelsen, Medan biten rör sig axiellt med foderrörelsen.
Iii: Kranpoleringsprocess
Polering är en process för att polera ytan på en kran genom att använda höghastighetsrotationssisal (trasa) hjulmaskin.
1 Bältespoleringsslipare: En kvarn som polerar kranen med ett snabbt rörligt bälte för att göra formen bra Engouh.
2 Ytskvarn: En kvarn som använder smidigt snabbt rörligt bälte för att göra kranytan ser ingen brist och lysande.
3 poleringsmaskin: En maskin med hampa (trasa) hjul med höghastighetsrotation, det kan användas vid bearbetning av kranpolering, gör det smidigt och ljust, Öka produktens ljusstyrka och finish.
Iv: Plåt
Elektroplätering är en process till fördel med metallelektrolys för att applicera ett metallföretag på ytan av rostig metall som mässing, järn…
Kranpläteringsprocess: första ultraljudsvaxning, katodisk elektrodepositionolja. Elektrodbrytbar olja, aktivering, grov, återhämtnings bakslag, neutralisering, ytkonditionering, prepreg, sensation, acceleration, Positiv elektrolys, negativ elektrolys, tvättning, neutralisering, syra koppar, aktivering, rengöring, nickelplätning, återhämtning, rengöring, kromplätering och annan kopparplätering, Kopparplätering kan göra pläteringsskiktet för att få finare organisation, På detta sätt kan det täcka de små hålen och bristerna på kranytan. Nickelplätering ökar korrosionsmotståndet hos kranytan och möjliggör en hög grad av polering. Kromplätering förhindrar korrosion genom att hålla den glänsande och förbättrar ythårdheten för slitmotstånd. Kvaliteten på pläteringsytbehandling bedöms av 24-timmars ättiksyra Salt spray test (Testutrustning är saltspraytestare) och pläteringstjocklek mätare kan användas för att identifiera tjockleken på varje metallpläteringsskikt. I allmänhet, Beläggningstjockleken är upp till standard och saltspruttestet passeras. Kvaliteten på den yttre pläteringen är helt kontrollerad och registrerad av kvalitetsinspektionen.
V: Kran montering
Montering är processen att länka krandelar tillsammans i en viss ordning och teknik, För att bilda en komplett uppsättning kranprodukter som pålitligt utför funktionerna. En kran består ofta av flera delar, och montering är i slutfasen för tillverkaren, där produktens kvalitet (Från produktens utformning, tillverkning av delar till produktens montering) är äntligen säkerställas och testas genom montering. Montering är därför en viktig process för att bestämma produktkvaliteten. Utvecklingen av en rimlig monteringsprocess, Användning av effektiva monteringsmetoder för att säkerställa monteringens noggrannhet, Att säkerställa och ytterligare förbättra produktkvaliteten har en mycket viktig betydelse.
Vi. Fabriksinspektion av kranar (med en dedikerad person)
Efter att ha slutat och passera till lager, QC kommer att göra provtagningskontroll, inspektionssteg inklusive: gjutyta, gängad yta, kvalitetsutseende, montering, märkning, spoltätningstest, kran tätningsprestanda test. Strikt implementering av provtagningsprogrammet och bestäm principen.
Slutligen, För att sammanfatta produktionsprocessen som nedan:
Sandkärnformning → Sandkärntest → Gjutning av kopparlegering Smältning → Kemisk komposition Analys Test → Gravitet Gjutning → Keramisk sand Självinspektion → Skott Blastning → Utseende Test → Trycktest → Mearbetning → Utseende Test → Trycktest → Ledningsfrisättning → Polering → Utseende Test → Externt plätering → Utseende Test Test Test Test → (saltspraytest) → Montering → Installationsprocess Självinspektion → Processinspektion → Vattentest, Trycktest → Förpackning → Färdig produktinspektion → Lagring → Fabriksinspektion.