የቧንቧ ማምረቻ ሂደት

ብዙ ሰዎች የቧንቧውን ገጽታ ብቻ እንደሚያውቁ ይታመናል. ግን የውሃ ቧንቧ እንዴት እንደሚሠሩ በትክክል አይረዱም።. ከዚያም በዚህ ጽሑፍ ውስጥ የቧንቧን የማምረት ሂደትን እናጠቃልላለን.
አይ: የቧንቧው የመውሰድ ሂደት ምንድ ነው ?
መውሰድ ብዙውን ጊዜ ቀልጠው ከተሠሩት ቅይጥ ቁሶች ምርቶችን የማምረት ዘዴን ያመለክታል. በመጀመሪያ, ፈሳሹ ቅይጥ በቅድመ-ተዘጋጀው ሻጋታ ውስጥ ይጣላል. ፈሳሹ ቅይጥ ከቀዘቀዘ እና ከተጠናከረ በኋላ, የሚፈለገውን ቅርጽ ባዶ ወይም ከፊል ያገኛሉ.

1 ብረት መጣል: ጠንካራ ሻጋታ ማምረት በመባልም ይታወቃል. ቅርጽን ለማግኘት ፈሳሽ ብረትን ወደ ብረት ማቅለጫ የማፍሰስ ዘዴ ነው. ቅርጹ ከብረት የተሠራ ሲሆን በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
2 የአሸዋ መጣል: ባህላዊ የመውሰድ ሂደት ነው።. ሻጋታውን ለመሥራት እንደ ዋናው የመቅረጫ ቁሳቁስ አሸዋ ይጠቀማል.
3 የስበት ኃይል መውሰድ: ብረት መጣል በመባልም ይታወቃል. እሱ የሚያመለክተው የቀለጠ ብረትን ወደ ውስጥ በማስገባት ሂደት ነው (የነሐስ ቅይጥ) በምድር ስበት ተጽእኖ ስር ወደ ሻጋታ. ይህ ባዶ ሻጋታ ሙቀትን መቋቋም በሚችል ቅይጥ ብረት የተሰራ ነው.
4.ናስ መውሰድ：የቧንቧው ጥሬ እቃው ናስ ነው, በጥሩ የመውሰድ ባህሪያት, ሜካኒካል ባህሪያት, የዝገት መቋቋም እና ናሱ ጥሩ መዋቅር እና የታመቀ መዋቅር አለው።. እንደ GB/T 1176-1987፣ZCuZn40P62(ZHPb59-1) ከመዳብ ጋር 58% እስከ 63% ድረስ, በጣም ጥሩው የቧንቧ እቃ ነው.
5.ኮር-ማምረቻ ማሽን: ኮሮች ለማምረት መሳሪያዎችን እየጣለ ነው.እንደ የተለያዩ የአሸዋ ዘዴዎች,የጃርት ኮር ማሽን አሉ,የኤክስትሮዲንግ ኮር ማሽን እና የተኩስ ኮር ማሽን, ወዘተ.
6.የተኩስ ፍንዳታ ማሽን: የመውሰጃው አጨራረስ በተኩስ ፍንዳታ ማሽን በተወረወረው በከፍተኛ ፍጥነት ባለው ፕሮጄክት ሊጸዳ ይችላል።ይህም በተመሳሳይ ጊዜ አሸዋውን ያናውጣል።, ዋናውን ያስወግዱ እና ቀረጻውን ያጽዱ.
7.የሚቀርጸው ማሽን：የአሸዋ ማስወገጃ መሳሪያዎች，በዋናነት ተግባራት አሸዋ መሙላት ነው, እንደ ማሽኑ አሸዋውን ለመጠቅለል በአሸዋው ውስጥ ለስላሳ አሸዋ ይሞላል.

ማሽነሪንግ አብዛኛውን ጊዜ የብረት መቁረጫ ላስቲኮችን መጠቀምን ያመለክታል, መፍጨት, ቁፋሮ, እቅድ ማውጣት, መፍጨት, በ workpiece ላይ የተለያዩ የመቁረጥ ስራዎችን ለማከናወን አሰልቺ እና ሌሎች የማሽን መሳሪያዎች, የሥራው ክፍል የሚፈለገውን የመለኪያ ትክክለኛነት እና የቅርጽ አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማሳካት እና የስዕሉን መስፈርቶች ለማሟላት.

ላቴ: ይህ የማሽን መጠቀሚያ መሳሪያውን በማሽከርከር እና የምግብ ማዞሪያ መሳሪያውን በማንቀሳቀስ የማዞሪያውን ወለል ለማሽን ያገለግላል. በአጠቃቀም መሰረት: የመሳሪያ ላስቲክ, አግድም ላስቲክ, የ CNC lathe, ወዘተ

የወፍጮ ማሽን: ይህ ማሽን በዋነኛነት የወፍጮ መሳሪያዎችን የሚጠቀመው በ workpieces ላይ የተለያዩ ንጣፎችን ለማስኬድ ነው።. በአጠቃላይ, የወፍጮ መቁረጫ የማሽከርከር እንቅስቃሴ ዋናው እንቅስቃሴ ነው።, workpiece ያለውን እንቅስቃሴ ሳለ (እና ወፍጮ መቁረጫ) የምግብ እንቅስቃሴው ነው.

መሰርሰሪያ ማሽን: ይህ በዋናነት በስራው ላይ ያሉትን ቀዳዳዎች ለማስኬድ መሰርሰሪያን የሚጠቀም ማሽን ነው።. በአጠቃላይ, ቢት ከዋናው እንቅስቃሴ ጋር ይሽከረከራል, ቢት ከምግብ እንቅስቃሴ ጋር በዘፈቀደ ሲንቀሳቀስ.

III: የቧንቧ ማቅለሚያ ሂደት

ፖሊሽንግ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሽክርክር ሲሳል በመጠቀም የቧንቧን ወለል የማጥራት ሂደት ነው። (ጨርቅ) ጎማዎች ማሽን.

1 ቀበቶ ማጽጃ መፍጫ: ቅርጹን ጥሩ ለማድረግ በፍጥነት በሚንቀሳቀስ ቀበቶ ቧንቧውን የሚያጸዳው ወፍጮ.
2 የወለል መፍጫ: የቧንቧውን ወለል ለመስራት ለስላሳ ፈጣን ተንቀሳቃሽ ቀበቶ የሚጠቀም መፍጫ ምንም እንከን እና ብሩህ አይመስልም።.
3 መጥረጊያ ማሽን: ሄምፕ ያለው ማሽን (ጨርቅ) የከፍተኛ ፍጥነት ሽክርክሪት ጎማ, በቧንቧ ማቅለጫ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ለስላሳ እና ብሩህ ያድርጉት, የምርቱን ብሩህነት ይጨምሩ እና ይጨርሱ.

IV: መትከል

ኤሌክትሮላይትስ በብረት ኤሌክትሮላይዜስ ጥቅም ላይ የሚውል ሂደት ነው እንደ ናስ ባሉ ዝገት ብረት ላይ የብረት ጥንካሬን ለመተግበር, ብረት…

የቧንቧ ዝርግ ሂደት: የመጀመሪያው ለአልትራሳውንድ ሰም, የካቶዲክ ኤሌክትሮዲሴሽን ዘይት. ኤሌክትሮዳዳዳድ ዘይት, ማንቃት, ሻካራ, የማገገም ችግር, ገለልተኛነት, የገጽታ ማስተካከያ, ቅድመ ዝግጅት, ስሜታዊነት, ማፋጠን, አዎንታዊ ኤሌክትሮይሲስ, አሉታዊ ኤሌክትሮይሲስ, ማጠብ, ገለልተኛነት, አሲድ መዳብ, ማንቃት, ማጽዳት, የኒኬል ሽፋን, ማገገም, ማጽዳት, chrome plating እና ሌሎች የመዳብ ሽፋን, የመዳብ ፕላስቲን ጥሩ አደረጃጀት ለማግኘት የሽፋን ንብርብር ማድረግ ይችላል, በዚህ መንገድ በቧንቧ ወለል ላይ ያሉትን ትናንሽ ቀዳዳዎች እና ጉድለቶች ሊሸፍን ይችላል. የኒኬል ፕላስቲንግ የቧንቧው ወለል የዝገት መቋቋምን ይጨምራል እና ከፍተኛ የጽዳት ስራን ያስችላል. ክሮም ፕላስቲንግ አንጸባራቂ እንዲሆን በማድረግ ዝገትን ይከላከላል እና የገጽታ ጥንካሬን ለመልበስ መቋቋምን ያሻሽላል. የፕላቲንግ ወለል ህክምና ጥራት በ24-ሰዓት አሴቲክ አሲድ የጨው መርጨት ይገመገማል (የሙከራ መሳሪያዎች የጨው መርጫ ሞካሪ ነው) እና የፕላቲንግ ውፍረት መለኪያ የእያንዳንዱን የብረት ንጣፍ ንጣፍ ውፍረት ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. በአጠቃላይ, የሽፋኑ ውፍረት ደረጃውን የጠበቀ እና የጨው መርጨት ሙከራ አልፏል. የውጪው ንጣፍ ጥራት ሙሉ በሙሉ የተረጋገጠ እና በጥራት ቁጥጥር ይመዘገባል.

ቪ: የቧንቧ ማገጣጠም

መገጣጠም የቧንቧ ክፍሎችን በአንድ በተወሰነ ቅደም ተከተል እና ቴክኒክ የማገናኘት ሂደት ነው።, ተግባራቶቹን በአስተማማኝ ሁኔታ የሚያከናውን የተሟላ የቧንቧ ምርቶች ስብስብ ለመመስረት. ቧንቧ ብዙውን ጊዜ ብዙ ክፍሎችን ያቀፈ ነው።, እና ስብሰባ ለአምራቹ የመጨረሻው ደረጃ ላይ ነው, የምርት ጥራት የት (ከምርቱ ንድፍ, ለምርቱ ስብስብ ክፍሎችን ማምረት) በመጨረሻ የተረጋገጠ እና በመገጣጠም ይሞከራል. ስለዚህ የምርት ጥራትን ለመወሰን ዋና ሂደት ነው. ምክንያታዊ የመሰብሰቢያ ሂደት እድገት, የስብሰባውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ውጤታማ የመሰብሰቢያ ዘዴዎችን መጠቀም, ለማረጋገጥ እና የበለጠ ለማሻሻል የምርት ጥራት በጣም ጠቃሚ ጠቀሜታ አለው.

VI. የቧንቧዎች የፋብሪካ ምርመራ (ከቁርጠኛ ሰው ጋር)

ከጨረሱ በኋላ ወደ መጋዘን ይለፉ, QC የናሙና ምርመራ ያደርጋል, የፍተሻ ደረጃዎችን ጨምሮ: የመጣል ወለል, በክር የተሸፈነ ወለል, የጥራት ገጽታ, ስብሰባ, ምልክት ማድረግ, spool መታተም ፈተና, የቧንቧ መታተም የአፈፃፀም ሙከራ. የናሙና መርሃ ግብር ጥብቅ አተገባበር እና መርሆውን ይወስኑ.

በመጨረሻ, የምርት ሂደቱን እንደሚከተለው ለማጠቃለል:

የአሸዋ ኮር መቅረጽ → የአሸዋ ኮር ሙከራ → የመዳብ ቅይጥ መቅለጥ → የኬሚካላዊ ቅንብር ትንተና ሙከራ → የስበት ኃይል መውሰድ → የሴራሚክ አሸዋ ራስን መፈተሽ → የተኩስ ፍንዳታ → የመልክ ሙከራ → የግፊት ሙከራ → ማሽነሪ → መልክ ሙከራ የእይታ ሙከራ → ውጫዊ ፕላስ → የእይታ ሙከራ (ጨው የሚረጭ ሙከራ) → ስብሰባ → የመጫን ሂደት ራስን መፈተሽ → ሂደት ፍተሻ → የውሃ ሙከራ, የግፊት ሙከራ → ማሸግ → የተጠናቀቀ ምርት ምርመራ → ማከማቻ → የፋብሪካ ፍተሻ.