عملية تصنيع الصنبور

ويعتقد أن الكثير من الناس يعرفون فقط مظهر الصنبور. لكنهم لا يفهمون حقًا كيفية صنع الصنبور. ثم سنلخص عملية إنتاج الصنبور في هذه المقالة.
أنا: ما هي عملية صب الصنبور ?
يشير الصب عادة إلى طريقة صنع المنتجات من مواد السبائك المنصهرة. في البداية, يتم حقن السبيكة السائلة في القالب المُجهز مسبقًا. بعد أن تبرد السبائك السائلة وتتصلب, سوف تحصل على الشكل المطلوب فارغًا أو جزءًا.

1 صب المعادن: ومن المعروف أيضا باسم تصنيع القالب الصلب. إنها طريقة صب يتم فيها صب المعدن السائل في قالب معدني للحصول على شكل معين. القالب مصنوع من المعدن ويمكن استخدامه بشكل متكرر.
2 صب الرمل: إنها عملية صب تقليدية. يستخدم الرمل كمادة صب رئيسية لصنع القالب.
3 صب الجاذبية: ومن المعروف أيضا باسم صب المعادن. ويشير إلى عملية حقن المعدن المنصهر (سبائك النحاس) في القالب تحت تأثير الجاذبية الأرضية. هذا القالب المجوف مصنوع من سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة.
4.صب النحاس：المادة الخام للصنبور هي النحاس, مع خصائص الصب جيدة, الخصائص الميكانيكية, مقاومة التآكل والنحاس لديه هيكل جيد وهيكل مدمج. وفقا لGB/T 1176-1987، ZCuZn40P62(ZHPb59-1) مع النحاس 58% إلى 63%، هي مادة الصنبور المثالية.
5.آلة صنع الأساسية: إنها معدات صب لتصنيع النوى. حسب الطرق المختلفة للرمل الصلب,هناك آلة الأساسية التنافر,آلة البثق الأساسية وآلة التصوير الأساسية, إلخ.
6.آلة التفجير بالرصاص: يمكن تنظيف تشطيب المسبوكات بواسطة المقذوف عالي السرعة الذي يتم إلقاؤه بواسطة آلة السفع بالخردق. كما يمكنه أيضًا التخلص من الرمال في نفس الوقت, إزالة الأساسية وتنظيف الصب.
7.آلة صب：معدات صب الرمل，الوظائف الرئيسية هي تعبئة الرمل, مثل: تقوم الآلة بملء الرمل السائب في صندوق الرمل لضغط الرمل.

يشير التصنيع عادةً إلى استخدام مخارط قطع المعادن, طحن, حفر, التخطيط, طحن, أدوات الحفر وغيرها من الآلات لتنفيذ مجموعة متنوعة من عمليات القطع على قطعة العمل, بحيث تحقق قطعة العمل دقة الأبعاد المطلوبة ودقة موضع الشكل وتلبية متطلبات الرسم.

مخرطة: هذه أداة آلية تستخدم لتصنيع سطح الدوران عن طريق تدوير قطعة العمل وتحريك أداة تحويل التغذية. حسب الاستخدام: مخرطة الصك, مخرطة أفقية, مخرطة CNC, إلخ

آلة طحن: هذه الآلة تستخدم بشكل أساسي أدوات الطحن لمعالجة الأسطح المختلفة على قطع العمل. عمومًا, الحركة الدوارة لقاطع الطحن هي الحركة الرئيسية, أثناء حركة الشغل (وقاطع الطحن) هي حركة التغذية.

آلة الحفر: هذه آلة تستخدم بشكل أساسي المثقاب لمعالجة الثقوب الموجودة في قطعة العمل. عمومًا, تدور القطعة مع الحركة الرئيسية, بينما يتحرك البت بشكل محوري مع حركة التغذية.

ثالثا: عملية تلميع الصنبور

التلميع هو عملية تلميع سطح الصنبور باستخدام السيزال عالي السرعة (قطعة قماش) آلة العجلات.

1 مطحنة تلميع الحزام: مطحنة تقوم بتلميع الصنبور بواسطة حزام سريع الحركة ليعطي الشكل الجيد.
2 طاحونة السطح: طاحونة تستخدم حزامًا سلسًا وسريع الحركة لجعل سطح الصنبور يبدو خاليًا من العيوب ولامعًا.
3 آلة تلميع: آلة بالقنب (قطعة قماش) عجلة دوران عالية السرعة, يمكن استخدامه في معالجة تلميع الصنبور, اجعلها ناعمة ومشرقة, زيادة سطوع المنتج والانتهاء.

رابعا: تصفيح

الطلاء الكهربائي هو عملية يتم فيها الاستفادة من التحليل الكهربائي للمعادن لتطبيق مادة معدنية صلبة على سطح المعدن الصدئ مثل النحاس, حديد…

عملية طلاء الصنبور: أول عملية إزالة الشعر بالشمع بالموجات فوق الصوتية, زيت الترسيب الكهربائي الكاثودي. زيت قابل للتحلل الكهربائي, التنشيط, التخشين, انتكاسة التعافي, تحييد, تكييف السطح, prepreg, التوعية, تسريع, التحليل الكهربائي الإيجابي, التحليل الكهربائي السلبي, غسل, تحييد, النحاس الحمضي, التنشيط, تنظيف, طلاء النيكل, استعادة, تنظيف, طلاء الكروم وطلاء النحاس الآخر, طلاء النحاس يمكن أن يجعل طبقة الطلاء للحصول على تنظيم أفضل, وبهذه الطريقة يمكن تغطية الثقوب والعيوب الصغيرة الموجودة على سطح الصنبور. يزيد طلاء النيكل من مقاومة سطح الصنبور للتآكل ويتيح درجة عالية من التلميع. يمنع طلاء الكروم التآكل عن طريق إبقائه لامعًا ويحسن صلابة السطح لمقاومة التآكل. يتم الحكم على جودة معالجة سطح الطلاء من خلال اختبار رش ملح حمض الأسيتيك لمدة 24 ساعة (معدات الاختبار هي اختبار رش الملح) ويمكن استخدام مقياس سمك الطلاء لتحديد سمك كل طبقة طلاء معدنية. على العموم, سمك الطلاء يصل إلى المستوى القياسي وتم اجتياز اختبار رش الملح. يتم فحص جودة الطلاء الخارجي بالكامل وتسجيلها من خلال فحص الجودة.

V: تجميع الصنبور

التجميع هو عملية ربط أجزاء الصنبور معًا بترتيب وتقنية معينة, لتشكيل مجموعة كاملة من منتجات الصنبور التي تؤدي الوظائف بشكل موثوق. غالبًا ما يتكون الصنبور من عدة أجزاء, والتجميع في المرحلة النهائية للشركة المصنعة, حيث جودة المنتج (من تصميم المنتج, تصنيع الأجزاء لتجميع المنتج) أخيرًا تم ضمانه واختباره من خلال التجميع. لذلك يعد التجميع عملية أساسية في تحديد جودة المنتج. تطوير عملية التجميع المعقولة, استخدام طرق التجميع الفعالة لضمان دقة التجميع, لضمان جودة المنتج ومواصلة تحسينها له أهمية مهمة للغاية.

سادسا. فحص المصنع للصنابير (مع شخص مخصص)

بعد الانتهاء وتمريرها إلى المستودع, مراقبة الجودة سوف تفعل فحص العينات, خطوات التفتيش بما في ذلك: سطح الصب, سطح الخيوط, مظهر الجودة, حَشد, وضع العلامات, اختبار ختم التخزين المؤقت, اختبار أداء ختم الصنبور. التنفيذ الصارم لبرنامج أخذ العينات وتحديد المبدأ.

أخيراً, لتلخيص عملية الإنتاج على النحو التالي:

صب الرمل ← اختبار قلب الرمل ← صب ذوبان سبائك النحاس ← اختبار تحليل التركيب الكيميائي ← صب الجاذبية ← الفحص الذاتي للرمل الخزفي ← السفع بالخردق ← اختبار المظهر ← اختبار الضغط ← التصنيع ← اختبار المظهر ← اختبار الضغط ← معالجة إطلاق الرصاص ← تلميع ← اختبار المظهر ← الطلاء الخارجي ← اختبار المظهر (اختبار رش الملح) → التجميع → الفحص الذاتي لعملية التثبيت → فحص العملية → اختبار المياه, اختبار الضغط ← التغليف ← فحص المنتج النهائي ← التخزين ← فحص المصنع.