Производител на кранове VIGA 
Смята се, че много хора познават само външния вид на крана. Но те наистина не разбират как се прави кран. След това ще обобщим процеса на производство на кран в тази статия.
I: какъв е процесът на леене на крана ?
Леенето обикновено се отнася до метода за производство на продукти от разтопени сплави. Отначало, течната сплав се впръсква в предварително подготвената форма. След като течната сплав се охлади и втвърди, ще получите заготовка или част от необходимата форма.
1 Леене на метал: Известно е още като производство на твърди форми. Това е метод на леене за изливане на течен метал в метална отливка, за да се получи форма. Формата е изработена от метал и може да се използва многократно.
2 Леене в пясък: Това е традиционен процес на леене. Той използва пясък като основен формовъчен материал за направата на формата.
3 Гравитационно леене: Известно е още като леене на метал. Отнася се до процеса на инжектиране на разтопен метал (месингова сплав) във формата под въздействието на земната гравитация. Тази куха форма е изработена от топлоустойчива легирана стомана.
4.Леене на месинг：суровината за кран е месинг, с добри леярски свойства, механични свойства, устойчивост на корозия и Месингът има фина структура и компактна структура. Според GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62(ZHPb59-1) с мед 58% до 63%, е идеалният материал за кран.
5.Машина за производство на сърцевини: това е оборудване за леене за производство на ядра. Според различните методи на твърд пясък,има разтърсваща ядро машина,машина за екструдиране на ядро и машина за изстрелване на ядро, и т.н.
6.Дробеструйна машина: Повърхността на отливките може да бъде почистена от високоскоростния снаряд, който се изхвърля от машината за взривяване. Той също така може едновременно да изтръска пясъка, отстранете сърцевината и почистете отливката.
7.Формовъчна машина：Оборудване за леене в пясък，Основната функция е пълнене с пясък, като напр. Машината пълни насипен пясък в кутията с пясък, за да уплътни пясъка.
Машинната обработка обикновено се отнася до използването на металорежещи стругове, фрезоване, пробиване, рендосване, смилане, бормашини и други машини за извършване на различни операции на рязане върху детайла, така че детайлът да постигне желаната точност на размерите и точността на позицията на формата и да отговаря на изискванията на чертежа.
Струг: Това е машинен инструмент, използван за обработка на въртящата се повърхност чрез въртене на детайла и преместване на подаващия въртящ инструмент. Според употребата: инструментален струг, хоризонтален струг, CNC струг, и т.н
Фреза: Това е машина, която използва основно фрезови инструменти за обработка на различни повърхности на детайли. Като цяло, въртеливото движение на фрезата е основното движение, докато движението на детайла (и фреза) е движението на подаване.
Пробивна машина: Това е машина, която използва основно бормашина за обработка на отвори в детайла. Като цяло, битът се върти с основното движение, докато битът се движи аксиално с движението на подаване.
Iii: Процес на полиране на кран
Полирането е процес на полиране на повърхността на крана с помощта на високоскоростен въртящ се сизал (плат) машина за колела.
1 Лентова полираща мелница: Мелница, която полира крана с бързо движеща се лента, за да направи формата добре покрита.
2 Плоскошлайф: Мелница, която използва гладък бързо движещ се ремък, за да направи повърхността на крана да изглежда без дефекти и да блести.
3 машина за полиране: Машина с коноп (плат) колело с висока скорост на въртене, може да се използва при обработката на полиране на кранове, направи го гладък и ярък, увеличете яркостта и покритието на продукта.
IV: Покритие
Галванопластиката е процес с предимството на металната електролиза за нанасяне на метална твърдост върху повърхността на ръждив метал като месинг, желязо…
Процес на обшивка на крана: първата ултразвукова кола маска, масло за катодно електроотлагане. Електроразградимо масло, активиране, грубо обработване, възстановяване неуспех, неутрализиране, кондициониране на повърхността, препрег, сенсибилизация, ускорение, положителна електролиза, отрицателна електролиза, измиване, неутрализиране, кисела мед, активиране, почистване, никелиране, възстановяване, почистване, хромиране и друго медно покритие, медното покритие може да направи слоя за покритие, за да се получи по-фина организация, по този начин може да покрие малките дупки и дефекти по повърхността на крана. Никелирането повишава устойчивостта на корозия на повърхността на крана и позволява висока степен на полиране. Хромирането предотвратява корозията, като го поддържа лъскаво и подобрява твърдостта на повърхността за устойчивост на износване. Качеството на обработката на повърхността на покритие се оценява чрез 24-часов тест със солен спрей с оцетна киселина (оборудването за изпитване е тестер за солен спрей) и габаритът за дебелина на покритието може да се използва за идентифициране на дебелината на всеки слой метално покритие. Като цяло, дебелината на покритието е на стандартно ниво и тестът за солен спрей е издържан. Качеството на външната обшивка е напълно проверено и регистрирано от инспекцията за качество.
V: Сглобяване на кран
Сглобяването е процесът на свързване на частите на крана в определен ред и техника, за формиране на пълен набор от кран продукти, които надеждно изпълняват функциите. Кранът често се състои от няколко части, и сглобяването е на финален етап за производителя, където качеството на продукта (от дизайна на продукта, производството на частите до сглобяването на продукта) е окончателно осигурен и тестван чрез сглобяване. Следователно сглобяването е ключов процес при определяне на качеството на продукта. Разработването на разумен процес на сглобяване, използването на ефективни методи за сглобяване, за да се гарантира точността на сглобяването, осигуряването и допълнителното подобряване на качеството на продукта има много важно значение.
VI. Фабрична проверка на кранове (с посветен човек)
След като приключите и преминете към склада, QC ще направи инспекция за вземане на проби, стъпки за проверка, включително: леярска повърхност, повърхност с резба, външен вид на качеството, монтаж, маркиране, тест за уплътняване на макарата, тест за уплътняване на крана. Стриктно изпълнение на програмата за вземане на проби и определяне на принципа.
Накрая, за да обобщим производствения процес, както е показано по-долу:
Формоване на пясъчна сърцевина → тестване на пясъчна сърцевина → отливане на медна сплав, топене → тест за анализ на химичен състав → гравитационно леене → самоконтрол на керамичен пясък → бластиране → тест за външен вид → тест за налягане → машинна обработка → тест за външен вид → тест за налягане → обработка за освобождаване на олово → полиране → тест за външен вид → външно покритие → тест за външен вид (тест със солен спрей) → сглобяване → самоинспекция на инсталационния процес → инспекция на процеса → тест за вода, тест под налягане → опаковка → проверка на готовия продукт → съхранение → фабрична проверка.