Proces výroby faucet

Předpokládá se, že mnoho lidí zná pouze vzhled faucetu. Ale ve skutečnosti nechápou, jak vyrobit faucet. Následně si v tomto článku shrneme postup výroby faucetu.
I: jaký je proces lití faucetu ?
Odlévání obvykle označuje způsob výroby výrobků z roztavených slitinových materiálů. Nejprve, tekutá slitina se vstřikuje do předem připravené formy. Poté, co se tekutá slitina ochladí a ztuhne, získáte požadovaný tvar polotovaru nebo dílu.

1 Odlévání kovů: Je také známá jako výroba tvrdých forem. Jedná se o odlévací metodu lití tekutého kovu do kovového odlitku pro získání tvaru. Forma je vyrobena z kovu a lze ji opakovaně používat.
2 Lití do písku: Jedná se o tradiční proces odlévání. It uses sand as the main moulding material to make the mould.
3 Gravity casting: It is also known as metal casting. It refers to the process of injecting molten metal (brass alloy) into the mold under the influence of the earth’s gravity. This hollow mold is made of heat-resistant alloy steel.
4.Casting brass：the raw material for faucet is brass, with good casting properties, mechanical properties, corrosion resistance and The brass has fine structure and compact structure. According to GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62(ZHPb59-1) with copper 58% to 63%,is the Ideal faucet material.
5.Core-making machine: it is casting equipment for manufacturing cores.According to the different methods of solid sand,there are jarring core machine,extruding core machine and shooting core machine, atd.
6.Shot blasting machine: Povrchová úprava odlitků může být čištěna vysokorychlostním projektilem, který je vymrštěn tryskacím strojem. Současně může také vytřásat písek, vyjměte jádro a očistěte odlitek.
7.Formovací stroj：Zařízení pro lití do písku，hlavní funkcí je pískové plnění, jako je stroj plní volný písek do pískoviště, aby se písek zhutnil.

Obrábění se obvykle týká použití soustruhů pro řezání kovů, frézování, vrtání, hoblování, broušení, vrtací a jiné obráběcí stroje pro provádění různých řezných operací na obrobku, tak, aby obrobek dosáhl požadované rozměrové přesnosti a přesnosti polohy tvaru a splnil požadavky výkresu.

Soustruh: Jedná se o obráběcí stroj používaný k obrábění soustružnické plochy otáčením obrobku a pohybem podávacího soustružnického nástroje. Podle použití: nástrojový soustruh, horizontální soustruh, CNC soustruh, atd

Frézka: Jedná se o stroj, který využívá především frézovací nástroje k opracování různých povrchů na obrobcích. Obvykle, rotační pohyb frézy je hlavním pohybem, při pohybu obrobku (a frézou) je posuvný pohyb.

Vrtací stroj: Jedná se o stroj, který ke zpracování otvorů na obrobku používá především vrták. Obvykle, bit se otáčí hlavním pohybem, zatímco bit se pohybuje axiálně s pohybem posuvu.

Iii: Proces leštění faucetu

Leštění je proces leštění povrchu závitníku pomocí vysokorychlostního sisalu (tkanina) stroj na kola.

1 Pásová leštící bruska: Bruska, která leští kohoutek pomocí rychle se pohybujícího pásu, aby tvar dobře ladil.
2 Povrchová bruska: Bruska, která pomocí hladkého, rychle se pohybujícího pásu, aby povrch baterie nevypadal bez vady a leskl se.
3 lešticí stroj: Stroj s konopím (tkanina) kolo s vysokou rychlostí otáčení, lze jej použít při zpracování leštění kohoutků, aby byl hladký a jasný, zvýšit lesk a povrch produktu.

IV: Posunutí

Galvanické pokovování je proces s výhodou elektrolýzy kovu k nanesení kovového materiálu na povrch rezavého kovu, jako je mosaz., železo…

Proces pokovování faucetu: první ultrazvukové voskování, katodový elektrolytický olej. Elektrodegradabilní olej, aktivace, hrubování, útlum obnovy, neutralizace, povrchová úprava, prepreg, senzibilizace, akcelerace, pozitivní elektrolýza, negativní elektrolýza, mytí, neutralizace, kyselá měď, aktivace, čištění, niklování, zotavení, čištění, chromování a jiné měděné pokovování, měděné pokovování může způsobit, že pokovovací vrstva získá jemnější organizaci, tímto způsobem může zakrýt malé dírky a kazy na povrchu baterie. Niklování zvyšuje odolnost povrchu baterie proti korozi a umožňuje vysoký stupeň leštění. Chromování zabraňuje korozi tím, že udržuje lesk a zlepšuje tvrdost povrchu pro odolnost proti opotřebení. Kvalita povrchové úpravy pokovování se posuzuje 24hodinovým solným sprejem s kyselinou octovou (testovacím zařízením je tester solné mlhy) a tloušťkoměr pokovování lze použít k identifikaci tloušťky každé vrstvy pokovování. Obecně, tloušťka povlaku odpovídá standardu a test solnou mlhou prošel. Kvalita vnějšího oplechování je plně kontrolována a zaznamenána kontrolou kvality.

PROTI: Montáž faucetu

Montáž je proces spojování částí baterie dohromady v určitém pořadí a technice, k vytvoření kompletní sady faucetových produktů, které spolehlivě plní své funkce. Faucet se často skládá z několika částí, a montáž je pro výrobce v konečné fázi, kde je kvalita produktu (z designu produktu, od výroby dílů až po montáž výrobku) je nakonec zajištěno a otestováno montáží. Montáž je proto klíčovým procesem při určování kvality produktu. Vývoj rozumného montážního procesu, použití účinných metod montáže k zajištění přesnosti montáže, zajistit a dále zlepšovat kvalitu výrobků má velmi důležitý význam.

VI. Tovární kontrola kohoutků (s obětavou osobou)

Po dokončení a předání do skladu, QC provede kontrolu odběru vzorků, kontrolní kroky včetně: odlévací plocha, závitový povrch, vzhled kvality, shromáždění, označení, zkouška těsnění cívky, test těsnosti kohoutku. Přísné provádění programu odběru vzorků a stanovení principu.

Konečně, shrnout výrobní proces, jak je uvedeno níže:

Formování pískového jádra → testování pískového jádra → tavení slitin mědi odlévání → test analýzy chemického složení → gravitační lití → samokontrola keramického písku → tryskání → zkouška vzhledu → tlaková zkouška → obrábění → zkouška vzhledu → tlaková zkouška → ošetření uvolňováním olova → leštění → zkouška vzhledu → vnější pokovování → zkouška vzhledu (test solnou mlhou) → montáž → vlastní kontrola procesu instalace → kontrola procesu → zkouška vody, tlaková zkouška → balení → kontrola hotového výrobku → skladování → tovární kontrola.