Vandhane fremstillingsproces

Det antages, at mange mennesker kun kender vandhanen. Men de forstår ikke rigtig, hvordan man laver en vandhane. Derefter opsummerer vi vandhanerproduktionsprocessen i denne artikel.
jeg: Hvad er støbningsprocessen for vandhanen ?
Støbning henviser normalt til metoden til fremstilling af produkter fra smeltede legeringsmaterialer. Først, Væskelegeringen injiceres i den forberedte form. Efter væskelegeringen kølig og størkner, Du får den krævede form tom eller del.

1 Metalstøbning: Det er også kendt som hård formproduktion. Det er en støbningsmetode til at hælde flydende metal i en metalstøbning for at opnå en form. Formen er lavet af metal og kan bruges gentagne gange.
2 Sandstøbning: Det er en traditionel casting -proces. Det bruger sand som det vigtigste støbemateriale til at fremstille formen.
3 Gravity casting: Det er også kendt som metalstøbning. Det henviser til processen med at injicere smeltet metal (messinglegering) ind i formen under påvirkning af jordens tyngdekraft. Denne hule form er lavet af varmebestandigt legeringsstål.
4.Støbning af messing：Råmaterialet til vandhanen er messing, Med gode casting -egenskaber, Mekaniske egenskaber, Korrosionsbestandighed og messing har fin struktur og kompakt struktur. Ifølge GB/T 1176-1987, ZCUZN40P62(ZHPB59-1) med kobber 58% til 63%, er det ideelle vandhane materiale.
5.Kernemaskine: Det er støbningsudstyr til fremstilling af kerner. I henhold til de forskellige metoder til fast sand,Der er skurrende kernemaskine,Ekstrudering af kernemaskine og skyde kernemaskine, etc.
6.Skudt sprængmaskine: Støbegodserne kan rengøres med det højhastighedsprojektil, der kastes af skudblastmaskinen. Det kan også samtidig ryste sandet ud, Fjern kernen og rengør støbningen.
7.Støbemaskine：Udstyr til sandstøbning，Hovedsageligt funktioner er sandfyldning, såsom maskinen fylder løst sand i sandkassen for at komprimere sandet.

Bearbejdning henviser normalt til brugen af ​​metalskæring, fræsning, boring, Planlægning, slibning, Kedeligt og andre værktøjsmaskiner til at udføre en række skæreoperationer på emnet, så emnet for at opnå den ønskede dimensionelle nøjagtighed og formpositionsnøjagtighed og opfylde kravene på tegningen.

Drejebænk: Dette er et maskinværktøj, der bruges til at maskine drejningsoverfladen ved at rotere emnet. I henhold til brug: Instrument drejebænk, Horisontal drejebænk, CNC drejebænk, etc

Fræsemaskine: Dette er en maskine, der hovedsageligt bruger fræsningsværktøjer til at behandle forskellige overflader på arbejdsemner. Generelt, Den roterende bevægelse af fræsningsskærer er hovedbevægelsen, mens bevægelsen af ​​emnet (og fræserskærer) er foderbevægelsen.

Boremaskine: Dette er en maskine, der hovedsageligt bruger en bor til at behandle huller på emnet. Generelt, biten roterer med hovedbevægelsen, mens biten bevæger sig aksialt med foderbevægelsen.

III: Vandhanepoleringsproces

Polering er en proces med polering af overfladen af ​​et tryk ved hjælp af højhastighedsrotation Sisal (klæde) Wheels Machine.

1 Bæltepoleringsslibemaskine: En slibemaskine, der polerer vandhanen med et hurtigt bevægende bælte for at gøre formen god engouh.
2 Overfladeklibemiddel: En slibemaskine, der bruger glat hurtigt bevægende bælte til at få vandhanen til at se ingen fejl og skinnende ud.
3 poleringsmaskine: En maskine med hamp (klæde) Hjul med højhastighedsrotation, Det kan bruges til behandling af vandhane polering, gør det glat og lyst, Forøg produktets lysstyrke og finish.

Iv: Plettering

Elektroplettering er en proces til fordel for metalelektrolyse til at påføre et metalfirma på overfladen af ​​rusten metal som messing, jern…

Vandhanebelægningsproces: Første ultralydsvoks, Katodisk elektrodepositionolie. Elektrodieret olie, aktivering, Roughing, Tilbagefald, Neutralisering, overfladekonditionering, Prepreg, Sensibilisering, acceleration, Positiv elektrolyse, Negativ elektrolyse, Vask, Neutralisering, Syre kobber, aktivering, rensning, Nikkelbelægning, Gendannelse, rensning, Kromplader og anden kobberbelægning, Kobberbelægning kan gøre pletteringslaget for at få en finere organisation, På denne måde kan det dække de små huller og mangler på vandhanen. Nikkelbelægning øger korrosionsmodstanden på vandhanen og muliggør en høj grad af polering. Krombelægning forhindrer korrosion ved at holde den skinnende og forbedrer overfladehårdheden for slidstyrke. Kvaliteten af ​​plettering overfladebehandling bedømmes ved 24-timers eddikesyres saltspray-test (Testudstyr er saltspray tester) og udpladningstykkelsesmåler kan bruges til at identificere tykkelsen af ​​hvert metalbelægningslag. Generelt, Belægningstykkelsen er op til standard, og saltspray -testen bestås. Kvaliteten af ​​den udvendige plettering kontrolleres fuldt ud og registreres af kvalitetsinspektionen.

V: Vandhane samling

Montering er processen med at forbinde vandhanedele sammen i en bestemt rækkefølge og teknik, At danne et komplet sæt vandhaneprodukter, der pålideligt udfører funktionerne. En vandhane består ofte af flere dele, og samlingen er i sidste fase for producenten, hvor kvaliteten af ​​produktet (fra design af produktet, Fremstilling af delene til samlingen af ​​produktet) er endelig sikret og testet gennem samling. Montering er derfor en vigtig proces til bestemmelse af produktkvalitet. Udviklingen af ​​en rimelig samlingsproces, Brug af effektive monteringsmetoder til at sikre nøjagtigheden af ​​forsamlingen, At sikre og yderligere forbedre produktkvaliteten har en meget vigtig betydning.

Vi. Fabriksinspektion af vandhaner (med en dedikeret person)

Efter færdig og pass til lager, QC foretager prøveudtagningskontrol, Inspektionstrin inklusive: støbende overflade, gevind overflade, udseende af kvalitet, forsamling, markering, Spoolforseglingstest, vandhaneforseglingspræstationstest. Streng implementering af prøveudtagningsprogrammet og bestemme princippet.

Endelig, For at opsummere produktionsprocessen som nedenfor:

Sand kernetestøbning → Sand kernestest → støbning af kobberlegeringsmeltning → Kemisk sammensætningsanalyse Test → Tyngdekraften → Keramisk sand Selvinspektion → Skud sprængning → Udseende test → Trykprøvning → Bearbejdning → Udseendetest → Trykprøv (Salt spray -test) → Montering → Installationsproces Selvinspektion → Procesinspektion → Vandtest, Trykprøve → Emballage → Færdig produktinspektion → Opbevaring → Fabriksinspektion.