Wasserhahn-Herstellungsprozess

Es wird angenommen, dass viele Menschen nur den Wasserhahn kennen. Aber sie verstehen nicht wirklich, wie man einen Wasserhahn macht. Dann werden wir den Wasserhahnproduktionsprozess in diesem Artikel zusammenfassen.
ICH: Was ist der Gussprozess des Wasserhahns? ?
Casting bezieht sich normalerweise auf die Methode, Produkte aus geschmolzenen Legierungsmaterialien herzustellen. Anfangs, Die flüssige Legierung wird in die vorbereitete Form injiziert. Nach dem Abkühlen der Flüssigkeitslegierung und verfestigen, Sie erhalten die erforderliche Form leer oder Teil.

1 Metallguss: Es ist auch als Hard -Mold -Herstellung bekannt. Es ist eine Gussmethode, um flüssiges Metall in ein Metallguss zu gießen, um eine Form zu erhalten. Die Form besteht aus Metall und kann wiederholt verwendet werden.
2 Sandguss: Es ist ein traditioneller Casting -Prozess. Es verwendet Sand als Hauptformmaterial, um die Form zu machen.
3 Schwerkraftguss: Es ist auch als Metallguss bekannt. Es bezieht sich auf den Prozess der Injektion von geschmolzenem Metall (Messinglegierung) in die Form unter dem Einfluss der Erde Schwerkraft der Erde. Diese hohle Form besteht aus hitzebeständigem Legierungsstahl.
4.Messing gießen：Der Rohstoff für Wasserhahn ist Messing, mit guten Casting -Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und das Messing hat eine feine Struktur und kompakte Struktur. Laut GB/T 1176-1987 zcuzn40p62(ZHPB59-1) mit Kupfer 58% bis 63%ist das ideale Wasserhahnmaterial.
5.Kernmaschine: Es gießt Geräte für die Herstellung von Kernen aus.,Es gibt Jarring Core Machine,Extrudierende Kernmaschine und Kernmaschine aufnehmen, usw.
6.Schussstrahlmaschine: Das Guss -Finish kann durch das Hochgeschwindigkeitsprojektil gereinigt werden, das von der Schuss -Blastmaschine geworfen wird. Es kann auch gleichzeitig den Sand ausschütteln, Entfernen Sie den Kern und reinigen Sie das Gießen.
7.Formmaschine：Ausrüstung für Sandguss，hauptsächlich Funktionen ist die Sandfüllung, wie die Maschine füllt losen Sand in die Sandkiste, um den Sand zu verdichten.

Die Bearbeitung bezieht sich normalerweise auf die Verwendung von Metallschneidendrahnen, Mahlen, Bohren, Planung, Schleifen, Langweilige und andere Werkzeugmaschinen, um eine Vielzahl von Schneidvorgängen auf dem Werkstück auszuführen, Damit das Werkstück zur Erreichung der gewünschten dimensionalen Genauigkeit und Form der Position Genauigkeit und den Anforderungen der Zeichnung erfüllt.

Drehbank: Dies ist eine Werkzeugmaschine, mit der die Drehfläche durch Drehen des Werkstücks und das Verschieben des Futtermittelwerkzeugs verwendet wird. Nach Gebrauch: Instrument Drehmaschine, Horizontale Drehmaschine, CNC Drehmaschine, usw

Fräsmaschine: Dies ist eine Maschine, die hauptsächlich Fräsenwerkzeuge verwendet, um verschiedene Oberflächen auf Werkstücken zu verarbeiten. Allgemein, Die Drehbewegung des Mahlschneiders ist die Hauptbewegung, während die Bewegung des Werkstücks (und Mahlenschneider) ist die Futterbewegung.

Bohrmaschine: Dies ist eine Maschine, die hauptsächlich einen Bohrer verwendet, um Löcher auf dem Werkstück zu verarbeiten. Allgemein, Das Bit dreht sich mit der Hauptbewegung, während sich das Bit axial mit der Vorschubbewegung bewegt.

III: Wasserhahn -Polierprozess

Polieren ist ein Prozess des Polierens der Oberfläche eines Wasserhahns durch Verwendung der Hochgeschwindigkeitsrotation Sisal (Tuch) Rädermaschine.

1 Gürtelpoliermühle: Eine Mühle, die den Wasserhahn durch einen sich schnell bewegenden Gürtel poliert, um die Form gut zu machen.
2 Oberflächenschleifer: Eine Mühle, die mit einem glatten, schnell beweglichen Gürtel, damit die Wasserhahnoberfläche nicht fehlerhaft und glänzend aussieht.
3 Poliermaschine: Eine Maschine mit Hanf (Tuch) Rad der Hochgeschwindigkeitsrotation, Es kann bei der Verarbeitung von Wasserhahnpolieren verwendet werden, Machen Sie es glatt und hell, Erhöhen Sie die Produkthelligkeit und das Finish.

Iv: Überzug

Die Elektroplatte ist ein Verfahren im Vorteil der Metallelektrolyse, um ein Metallunternehmen auf der Oberfläche von rostigem Metall wie Messing aufzutragen, Eisen…

Wasserhahnbeschichtung: Erster Ultraschallwachsen, Kathodisches Ölelektroduktionöl. Elektrisch abbaubares Öl, Aktivierung, Rauen, Wiederherstellung Rückschlag, Neutralisation, Oberflächenkonditionierung, Prepreg, Sensibilisierung, Beschleunigung, Positive Elektrolyse, Negative Elektrolyse, Waschen, Neutralisation, saures Kupfer, Aktivierung, Reinigung, Nickelbeschichtung, Erholung, Reinigung, Chrombeschichtung und andere Kupferbeschichtung, Kupferbeschichtung kann die Beschichtungsschicht machen, um eine feinere Organisation zu erhalten, Auf diese Weise kann es die kleinen Löcher und Mängel auf der Wasserhahnoberfläche bedecken. Die Nickelbeschichtung erhöht den Korrosionsbeständigkeit der Wasserhahnoberfläche und ermöglicht einen hohen Polierengrad. Die Verchrombeschichtung verhindert Korrosion, indem sie glänzend bleibt und die Oberflächenhärte für Verschleißfestigkeit verbessert. Die Qualität der Überlagungsoberflächenbehandlung wird mit einem 24-Stunden-Essigsäuresalz-Sprühtest bewertet (Testausrüstung ist Salzspray -Tester) und die Schichtdicke können verwendet werden, um die Dicke jeder Metallbeschichtschicht zu identifizieren. Im Allgemeinen, Die Beschichtungsdicke ist bis zum Standard und der Salzspray -Test wird bestanden. Die Qualität der Außenbeschichtung wird voll überprüft und durch die Qualitätsinspektion aufgezeichnet.

V: Wasserhahn zusammenbauen

Die Baugruppe ist der Prozess des Verknüpfung von Wasserhahnteilen in einer bestimmten Reihenfolge und Technik, Um einen vollständigen Satz von Wasserhahnprodukten zu bilden, die die Funktionen zuverlässig ausführen. Ein Wasserhahn besteht oft aus mehreren Teilen, und die Montage befindet sich in der letzten Phase des Herstellers, wo die Qualität des Produkts (Aus dem Design des Produkts, Die Herstellung der Teile zur Baugruppe des Produkts) wird endlich sichergestellt und durch die Montage getestet. Die Montage ist daher ein wichtiger Prozess bei der Bestimmung der Produktqualität. Die Entwicklung eines angemessenen Montageprozesses, Die Verwendung effektiver Montagemethoden, um die Genauigkeit der Baugruppe sicherzustellen, Die Produktqualität zu gewährleisten und weiter zu verbessern, hat eine sehr wichtige Bedeutung.

Vi. Fabrikinspektion von Taps (mit einer engagierten Person)

Nach fertig und gelangen zum Lagerhaus, QC führt eine Stichprobeninspektion durch, Inspektionsschritte einschließlich: Gussoberfläche, Gewindeoberfläche, Aussehen von Qualität, Montage, Markierung, Spulenversiegelungstest, Wasserhahndichtungstest. Strenge Umsetzung des Stichprobenprogramms und bestimmen Sie den Prinzip.

Endlich, Um den Produktionsprozess wie unten zusammenzufassen:

Sandkernform → Sandkerntest → Kupferlegierung Schmelzen → Chemische Zusammensetzung Analyse-Analyse → Schwerkraftabguss → Keramik-Sand-Selbstinspektion → Schusssprengung → Aussehenstest → Drucktest → Bearbeitung → Erscheinungstest → Druckentest → Bleifreisetzebehandlung → Polieren → Aussehen → Außenverpackung → Erscheinungstest-Test-Test-Test-Test-Test (Salzspray -Test) → Montage → Installationsprozess Selbstinspektion → Prozessprüfung → Wassertest, Drucktest → Verpackung → Inspektion des fertigen Produkts → Speicherung → Fabrik Inspektion.