Διαδικασία κατασκευής βρύσης

Πιστεύεται ότι πολλοί άνθρωποι γνωρίζουν μόνο την εμφάνιση της βρύσης. Αλλά δεν καταλαβαίνουν πραγματικά πώς να φτιάξουν μια βρύση. Στη συνέχεια θα συνοψίσουμε τη διαδικασία παραγωγής βρύσης σε αυτό το άρθρο.
εγώ: ποια είναι η διαδικασία χύτευσης της βρύσης ?
Η χύτευση αναφέρεται συνήθως στη μέθοδο παρασκευής προϊόντων από υλικά λιωμένου κράματος. Αρχικά, το υγρό κράμα εγχέεται στο προπαρασκευασμένο καλούπι. Αφού κρυώσει το υγρό κράμα και στερεοποιηθεί, θα αποκτήσετε το απαιτούμενο σχήμα κενό ή μέρος.

1 Χύτευση μετάλλων: Είναι επίσης γνωστό ως κατασκευή σκληρού καλουπιού. Είναι μια μέθοδος χύτευσης για την έκχυση υγρού μετάλλου σε χύτευση μετάλλου για να ληφθεί ένα σχήμα. Το καλούπι είναι κατασκευασμένο από μέταλλο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα.
2 Χύτευση άμμου: Είναι μια παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης. Χρησιμοποιεί άμμο ως το κύριο υλικό χύτευσης για την κατασκευή του καλουπιού.
3 Χύτευση βαρύτητας: Είναι επίσης γνωστό ως χύτευση μετάλλων. Αναφέρεται στη διαδικασία έγχυσης λιωμένου μετάλλου (κράμα ορείχαλκου) στο καλούπι υπό την επίδραση της βαρύτητας της γης. Αυτό το κοίλο καλούπι είναι κατασκευασμένο από ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα χάλυβα.
4.Χύτευση ορείχαλκου：η πρώτη ύλη για τη βρύση είναι ορείχαλκος, με καλές ιδιότητες χύτευσης, μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη διάβρωση και Ο ορείχαλκος έχει λεπτή δομή και συμπαγή δομή. Σύμφωνα με το GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62(ZHPb59-1) με χαλκό 58% έως 63%, είναι το Ιδανικό υλικό βρύσης.
5.Μηχανή κατασκευής πυρήνων: είναι εξοπλισμός χύτευσης για την κατασκευή πυρήνων. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους στερεάς άμμου,υπάρχουν μηχάνημα πυρήνα jarring,μηχανή πυρήνα εξώθησης και μηχανή πυρήνα βολής, και τα λοιπά.
6.Μηχανή βολής: Το φινίρισμα των χυτών μπορεί να καθαριστεί από το βλήμα υψηλής ταχύτητας που εκτοξεύεται από το μηχάνημα βολής. Μπορεί επίσης να τινάξει ταυτόχρονα την άμμο, αφαιρέστε τον πυρήνα και καθαρίστε τη χύτευση.
7.Μηχάνημα καλουπώματος：Εξοπλισμός για χύτευση άμμου，κυρίως λειτουργίες είναι η πλήρωση με άμμο, όπως Το μηχάνημα γεμίζει χαλαρή άμμο στο sandbox για να συμπυκνώσει την άμμο.

Η μηχανική κατεργασία αναφέρεται συνήθως στη χρήση τόρνων κοπής μετάλλων, άλεσμα, γεώτρηση, πλάνισμα, άλεσμα, διάτρηση και άλλες εργαλειομηχανές για την εκτέλεση ποικίλων εργασιών κοπής στο τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να επιτύχει την επιθυμητή ακρίβεια διαστάσεων και ακρίβεια θέσης σχήματος και να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου.

Τόρνος: Πρόκειται για μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία της επιφάνειας περιστροφής περιστρέφοντας το τεμάχιο εργασίας και μετακινώντας το εργαλείο στροφής τροφοδοσίας. Ανάλογα με τη χρήση: τόρνος οργάνων, οριζόντιος τόρνος, Τόρνος CNC, και τα λοιπά

Φρέζα: Πρόκειται για μια μηχανή που χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία φρεζαρίσματος για την επεξεργασία διαφόρων επιφανειών σε τεμάχια εργασίας. Γενικά, η περιστροφική κίνηση του φρεζαρίσματος είναι η κύρια κίνηση, ενώ η κίνηση του τεμαχίου εργασίας (και φρέζα) είναι η κίνηση τροφοδοσίας.

Μηχανή διάτρησης: Αυτό είναι ένα μηχάνημα που χρησιμοποιεί κυρίως ένα τρυπάνι για την επεξεργασία οπών στο τεμάχιο εργασίας. Γενικά, το bit περιστρέφεται με την κύρια κίνηση, ενώ το bit κινείται αξονικά με την κίνηση τροφοδοσίας.

Iii: Διαδικασία γυαλίσματος βρύσης

Το γυάλισμα είναι μια διαδικασία γυαλίσματος της επιφάνειας μιας βρύσης χρησιμοποιώντας το σιζάλ περιστροφής υψηλής ταχύτητας (πανί) μηχανή τροχών.

1 Μύλος στίλβωσης ζώνης: Ένας μύλος που γυαλίζει τη βρύση με έναν ιμάντα που κινείται γρήγορα για να κάνει το σχήμα του να είναι ωραίο.
2 Επιφανειακός μύλος: Ένας μύλος που χρησιμοποιεί λεία ζώνη γρήγορης κίνησης για να κάνει την επιφάνεια της βρύσης να μην φαίνεται ψεγάδι και να γυαλίζει.
3 μηχανή γυαλίσματος: Μια μηχανή με κάνναβη (πανί) τροχός περιστροφής υψηλής ταχύτητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην επεξεργασία γυαλίσματος βρύσης, κάντε το ομαλό και φωτεινό, αυξήστε τη φωτεινότητα και το φινίρισμα του προϊόντος.

Iv: Επιμετάλλωση

Η ηλεκτρολυτική επίστρωση είναι μια διαδικασία στο πλεονέκτημα της ηλεκτρόλυσης μετάλλων για την εφαρμογή μιας μεταλλικής σταθερότητας στην επιφάνεια σκουριασμένου μετάλλου όπως ο ορείχαλκος, σίδερο…

Διαδικασία επιμετάλλωσης βρύσης: πρώτη αποτρίχωση με υπερήχους, λάδι καθοδικής ηλεκτροαπόθεσης. Ηλεκτροδιασπώμενο λάδι, δραστηριοποίηση, τραχύτητα, οπισθοδρόμηση ανάκτησης, εξουδετέρωση, ρύθμιση της επιφάνειας, prepreg, καθιστό ευπαθή, επιτάχυνση, θετική ηλεκτρόλυση, αρνητική ηλεκτρόλυση, πλύσιμο, εξουδετέρωση, όξινο χαλκό, δραστηριοποίηση, καθάρισμα, επιμετάλλωση, ανάκτηση, καθάρισμα, επιχρωμίωση και άλλη επιμετάλλωση χαλκού, Η επιμετάλλωση χαλκού μπορεί να κάνει το στρώμα επιμετάλλωσης να αποκτήσει λεπτότερη οργάνωση, Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να καλύψει τις μικρές τρύπες και ελαττώματα στην επιφάνεια της βρύσης. Η επινικελίωση αυξάνει την αντίσταση στη διάβρωση της επιφάνειας της βρύσης και επιτρέπει υψηλό βαθμό στίλβωσης. Η επιχρωμίωση αποτρέπει τη διάβρωση διατηρώντας τη γυαλιστερή και βελτιώνει τη σκληρότητα της επιφάνειας για αντοχή στη φθορά. Η ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας επιμετάλλωσης κρίνεται από τη δοκιμή ψεκασμού άλατος οξικού οξέος 24 ωρών (Ο εξοπλισμός δοκιμής είναι ο ελεγκτής ψεκασμού αλατιού) και το μετρητή πάχους επιμετάλλωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό του πάχους κάθε στρώσης μεταλλικής επιμετάλλωσης. Γενικά, το πάχος της επίστρωσης είναι στο κανονικό και η δοκιμή ψεκασμού αλατιού έχει περάσει. Η ποιότητα της εξωτερικής επένδυσης ελέγχεται πλήρως και καταγράφεται από τον ποιοτικό έλεγχο.

V: Συναρμολόγηση βρύσης

Συναρμολόγηση είναι η διαδικασία σύνδεσης των εξαρτημάτων της βρύσης μεταξύ τους με συγκεκριμένη σειρά και τεχνική, για να σχηματίσετε ένα πλήρες σετ προϊόντων βρύσης που εκτελούν αξιόπιστα τις λειτουργίες. Μια βρύση συχνά αποτελείται από πολλά μέρη, και η συναρμολόγηση βρίσκεται στο τελικό στάδιο για τον κατασκευαστή, όπου η ποιότητα του προϊόντος (από το σχεδιασμό του προϊόντος, την κατασκευή των εξαρτημάτων για τη συναρμολόγηση του προϊόντος) τελικά εξασφαλίζεται και δοκιμάζεται μέσω της συναρμολόγησης. Η συναρμολόγηση είναι επομένως μια βασική διαδικασία για τον προσδιορισμό της ποιότητας του προϊόντος. Η ανάπτυξη μιας λογικής διαδικασίας συναρμολόγησης, τη χρήση αποτελεσματικών μεθόδων συναρμολόγησης για τη διασφάλιση της ακρίβειας της συναρμολόγησης, η διασφάλιση και η περαιτέρω βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων έχει πολύ σημαντική σημασία.

VI. Εργοστασιακός έλεγχος βρυσών (με ένα αφοσιωμένο άτομο)

Αφού τελειώσετε και περάστε στην αποθήκη, Το QC θα κάνει δειγματοληπτική επιθεώρηση, βήματα επιθεώρησης συμπεριλαμβανομένων: επιφάνεια χύτευσης, επιφάνεια με σπείρωμα, εμφάνιση ποιότητας, συνέλευση, βαθμολόγηση, δοκιμή στεγανοποίησης καρουλιού, δοκιμή απόδοσης σφράγισης βρύσης. Αυστηρή εφαρμογή του προγράμματος δειγματοληψίας και καθορισμός της αρχής.

Τελικά, για να συνοψίσουμε τη διαδικασία παραγωγής όπως παρακάτω:

Χύτευση πυρήνα άμμου → δοκιμή πυρήνα άμμου → τήξη κράματος χαλκού χύτευσης → δοκιμή ανάλυσης χημικής σύνθεσης → χύτευση βαρύτητας → αυτοεπιθεώρηση κεραμικής άμμου → αμμοβολή → δοκιμή εμφάνισης → δοκιμή πίεσης → μηχανική κατεργασία → δοκιμή εμφάνισης → δοκιμή πίεσης → επεξεργασία απελευθέρωσης μολύβδου → στίλβωση → δοκιμή εμφάνισης → δοκιμή εμφάνισης (δοκιμή ψεκασμού αλατιού) → συναρμολόγηση → διαδικασία εγκατάστασης αυτοεπιθεώρηση → επιθεώρηση διαδικασίας → δοκιμή νερού, δοκιμή πίεσης → συσκευασία → έλεγχος τελικού προϊόντος → αποθήκευση → έλεγχος εργοστασίου.