VIGA segisti tootja 
Arvatakse, et paljud inimesed teavad ainult segisti välimust. Kuid nad ei saa tegelikult aru, kuidas segistit teha. Seejärel võtame selles artiklis kokku segisti tootmisprotsessi.
I: milline on segisti valamise protsess ?
Valamine viitab tavaliselt sulasulamist materjalidest toodete valmistamise meetodile. Alguses, vedel sulam süstitakse eelnevalt ettevalmistatud vormi. Pärast vedelat sulamit jahutage ja tahkuge, saate vajaliku kuju tooriku või osa.
1 Metalli valamine: Seda tuntakse ka kõva vormi valmistamisena. See on valamismeetod vedela metalli valamisel metallivalusse kuju saamiseks. Vorm on valmistatud metallist ja seda saab korduvalt kasutada.
2 Liivavalu: See on traditsiooniline valamisprotsess. Vormi valmistamisel kasutatakse peamise vormimaterjalina liiva.
3 Gravitatsiooni valamine: Seda tuntakse ka metallivaluna. See viitab sulametalli süstimise protsessile (messingisulam) maa raskusjõu mõjul vormi. See õõnesvorm on valmistatud kuumakindlast legeerterasest.
4.Messingi valamine：segisti tooraineks on messing, heade valuomadustega, mehaanilised omadused, korrosioonikindlus ja messingil on peen struktuur ja kompaktne struktuur. Vastavalt GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62(ZHPb59-1) vasega 58% kuni 63%, on ideaalne segisti materjal.
5.Südamiku valmistamise masin: see on valuseadmed südamike valmistamiseks. Vastavalt erinevatele meetoditele tahke liiv,seal on jarring core masin,ekstrudeerimissüdamiku masin ja südamiku tulistamismasin, jne.
6.Haavelpuhastusmasin: Valandite viimistlust saab puhastada kiirmürsuga, mille viskab haavliga. See võib samaaegselt ka liiva välja raputada, eemalda südamik ja puhasta valand.
7.Vormimismasin：Seadmed liiva valamiseks，Peamine funktsioon on liivaga täitmine, nagu Masin täidab lahtise liiva liivakasti, et liiv tihendada.
Mehaaniline töötlemine viitab tavaliselt metalli lõikamise treipinkide kasutamisele, freesimine, puurimine, hööveldamine, lihvimine, puurimis- ja muud tööpingid töödeldaval detailil mitmesuguste lõiketoimingute tegemiseks, et toorik saavutaks soovitud mõõtmete täpsuse ja kuju asendi täpsuse ning vastaks joonise nõuetele.
Treipink: See on tööpink, mida kasutatakse pöördepinna töötlemiseks töödeldava detaili pööramise ja etteande pööramise tööriista liigutamise teel. Kasutamise järgi: instrument treipink, horisontaalne treipink, CNC treipink, jne
Freespink: See on masin, mis kasutab toorikute erinevate pindade töötlemiseks peamiselt freestööriistu. Üldiselt, freesi pöörlev liikumine on peamine liikumine, tooriku liikumise ajal (ja frees) on etteande liikumine.
Puurmasin: See on masin, mis kasutab töödeldaval detailil aukude töötlemiseks peamiselt puurit. Üldiselt, otsik pöörleb põhiliigutusega, samal ajal kui otsik liigub etteande liikumisega aksiaalselt.
III: Segisti poleerimisprotsess
Poleerimine on protsess, mille käigus poleeritakse kraani pinda, kasutades kiiret pöörlevat sisaali (riie) rataste masin.
1 Lintpoleerimisveski: Veski, mis poleerib segisti kiiresti liikuva lindi abil, et kuju oleks hea.
2 Pindlihvija: Veski, mis kasutab sujuvalt kiiresti liikuvat linti, et muuta segisti pind veatu ja särav.
3 poleerimismasin: Kanepiga masin (riie) suurel kiirusel pöörlev ratas, seda saab kasutada segistite poleerimisel, muuta see siledaks ja säravaks, suurendada toote heledust ja viimistlust.
IV: Plaadistamine
Galvaniseerimine on protsess, mille eeliseks on metallide elektrolüüs, mille käigus kantakse roostes metalli, näiteks messingi, pinnale metall., raud…
Segisti katmise protsess: esimene ultraheli vahatamine, katoodelektroonilise sadestamise õli. Elektrolagunev õli, aktiveerimine, karestamine, taastumise tagasilöök, neutraliseerimine, pinna konditsioneerimine, prepreg, sensibiliseerimine, kiirendus, positiivne elektrolüüs, negatiivne elektrolüüs, pesemine, neutraliseerimine, happeline vask, aktiveerimine, puhastamine, nikliplaatimine, taastumine, puhastamine, kroomimine ja muu vaskplaat, vaskplaat võib muuta kattekihi peenemaks korralduseks, sel viisil saab see katta väikesed augud ja vead segisti pinnal. Nikeldamine suurendab segisti pinna korrosioonikindlust ja võimaldab kõrget poleerimist. Kroomitud kattekiht hoiab ära korrosiooni, hoides selle läikivana ja parandab pinna kõvadust kulumiskindluse tagamiseks. Pinnatöötluse kvaliteeti hinnatakse 24-tunnise äädikhappe soola pihustustestiga (katseseade on soolapihusti tester) ja plaadistuse paksuse mõõturit saab kasutada iga metallkattekihi paksuse tuvastamiseks. Üldiselt, katte paksus vastab standardile ja soolapihustustest on läbitud. Väliskatte kvaliteeti kontrollib täielikult ja registreerib kvaliteedikontroll.
V: Segisti kokkupanek
Kokkupanek on segisti osade ühendamine kindlas järjekorras ja tehnikas, moodustada täiskomplekt segistitooteid, mis täidavad ülesandeid usaldusväärselt. Segisti koosneb sageli mitmest osast, ja kokkupanek on tootja jaoks viimases etapis, kus toote kvaliteet (toote disainist, osade valmistamine kuni toote kokkupanemiseni) on lõpuks tagatud ja testitud kokkupanekuga. Seetõttu on kokkupanek toote kvaliteedi määramisel võtmeprotsess. Mõistliku monteerimisprotsessi väljatöötamine, tõhusate monteerimismeetodite kasutamine, et tagada montaaži täpsus, tootekvaliteedi tagamisel ja edasisel parandamisel on väga oluline tähtsus.
VI. Kraanide tehaseülevaatus (pühendunud inimesega)
Pärast lõpetamist edastage lattu, QC teeb proovide võtmise kontrolli, kontrollietapid, sealhulgas: valupind, keermestatud pind, kvaliteetne välimus, kokkupanek, märgistamine, pooli tihendamise katse, segisti tihenduskatse. Proovivõtuprogrammi range rakendamine ja põhimõtte kindlaksmääramine.
Lõpuks, tootmisprotsessi kokkuvõtteks nagu allpool:
Liivasüdamiku vormimine → liivasüdamiku testimine → vasesulami valamine sulatamine → keemilise koostise analüüsi test → gravitatsioonivalu → keraamilise liiva enesekontroll → haavelpuhastus → välimuskatse → survekatse → töötlemine → välimuskatse → survekatse → plii vabastamise töötlemine → poleerimine → välimuskatse → välise plaadistuse → välimuse test (soolapihusti test) → kokkupanek → paigaldusprotsessi enesekontroll → protsessi kontroll → veekatse, survekatse → pakend → valmistoote kontroll → ladustamine → tehase kontroll.