Kraanproduksjeproses

It wurdt leaud dat in protte minsken allinich it uterlik fan 'e kraan kenne. Mar se begripe net echt hoe't jo in kraan meitsje. Dan sille wy it produksjeproses fan de kraan gearfetsje yn dit artikel.
ik: wat is it casting proses fan de kraan ?
Casting ferwiist normaal nei de metoade foar it meitsjen fan produkten út smelte legeringsmaterialen. Earst, de floeibere alloy wurdt ynspuite yn de pre-repared mal. Nei de floeibere alloy cool en solidify, jo krije fereaske foarm blank of diel.

1 Metal casting: It is ek bekend as hurde skimmelproduksje. It is in casting metoade foar it gieten fan floeiber metaal yn in metalen casting om in foarm te krijen. De mal is makke fan metaal en kin meardere kearen brûkt wurde.
2 Sand casting: It is in tradisjoneel castingproses. It brûkt sân as it haadfoarmmateriaal om de skimmel te meitsjen.
3 Gravity Casting: It is ek bekend as metalen casting. It ferwiist nei it proses fan ynjeksje fan gesmolten metaal (messing alloy) yn 'e skimmel ûnder ynfloed fan 'e swiertekrêft fan 'e ierde. Dizze holle skimmel is makke fan waarmte-resistant alloy stiel.
4.Casting messing：de grûnstof foar kraan is messing, mei goede casting eigenskippen, meganyske eigenskippen, corrosie ferset en It koper hat fyn struktuer en kompakte struktuer. Neffens GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62(ZHPb59-1) mei koper 58% oant 63%, is it ideale kraanmateriaal.
5.Core-making masine: it is casting apparatuer foar manufacturing kearnen. Neffens de ferskillende metoaden fan fêst sân,der binne jarring kearn masine,extruding kearn masine en shooting kearn masine, ensfh.
6.Shot blasting masine: De castings finish kin skjinmakke wurde troch de hege snelheid projektyl ​​dat smiten troch de skot blast machine.it ek kin tagelyk skodzje it sân út, fuortsmite kearn en skjin de casting.
7.Molding masine：Apparatuer foar sân casting，benammen funksjes is sânfolling, lykas De masine vult los sân yn de sânbak om it sân te kompaktearjen.

Machtigingsformulier ferwiist meastentiids nei it brûken fan metalen cutting draaibanken, freeslik, boarjen, planing, grinding, saai en oare masine ark foar it útfieren fan in ferskaat oan cutting operaasjes op it workpiece, sadat it workpiece te berikken de winske dimensionale krektens en foarm posysje krektens en foldogge oan de easken fan 'e tekening.

Draaibank: Dit is in masjine-ark dat brûkt wurdt om it draaiende oerflak te bewurkjen troch it wurkstik te draaien en it feed-draai-ark te ferpleatsen. Neffens gebrûk: ynstrumint draaibank, horizontale draaibank, CNC draaibank, ensfh

Frezen masine: Dit is in masine dy't benammen frezen ark brûkt om ferskate oerflakken op wurkstikken te ferwurkjen. Meastal, de rotearjende beweging fan milling cutter is de wichtichste beweging, wylst de beweging fan workpiece (en frezen) is de feed beweging.

Boarmasine: Dit is in masine dy't benammen in boar brûkt om gatten op it wurkstik te ferwurkjen. Meastal, it bit draait mei de wichtichste beweging, wylst it bit beweecht axial mei de feed beweging.

III: Kraan polishing proses

Polijsten is in proses fan it polearjen fan it oerflak fan in kraan mei help fan de hege snelheid rotaasje sisal (doek) tsjillen machine.

1 Riem polishing grinder: In grinder dy't de kraan poetset troch in rap bewegende riem om de foarm goed te meitsjen.
2 Surface grinder: In grinder dy't in glêde, rap bewegende riem brûkt om it kraanflak te meitsjen, liket gjin flater en glanzend.
3 polishing machine: In masine mei himp (doek) tsjil fan hege-snelheid rotation, it kin brûkt wurde yn it ferwurkjen fan kraan polishing, meitsje it glêd en helder, fergrutsje it produkt helderheid en finish.

Iv: Plating

Electroplating is in proses yn it foardiel fan metalen elektrolyse om in metaal fêst oan te passen op it oerflak fan roast metaal lykas koper, izer…

Faucet plating proses: earste ultrasone waxing, katodyske elektrodeposysje oalje. Electrodegradable oalje, aktivearring, rûzje, herstel tsjinslach, neutralization, oerflak conditioning, prepreg, sensibilisaasje, fersnelling, positive elektrolyse, negative elektrolyse, waskje, neutralization, soere koper, aktivearring, himmeljen, nikkel plating, herstel, himmeljen, chrome plating en oare koper plating, koper plating kin meitsje de plating laach te krijen finere organisaasje, op dizze wize kin dekke de lytse gatten en gebreken op kraan oerflak. Nikkelplating fergruttet de korrosjebestriding fan it kraanflak en makket in hege mjitte fan polearjen mooglik. Chrome plating foarkomt korrosysje troch it glanzend te hâlden en ferbetteret de hurdens fan it oerflak foar slijtbestriding. De kwaliteit fan plating oerflak behanneling wurdt beoardiele troch 24-oere acetic acid sâlt spray test (test apparatuer is sâlt spray tester) en plating dikte gauge kin brûkt wurde om te identifisearjen de dikte fan elke metalen plating laach. Yn 't algemien, de coating dikte is oant standert en de sâlt spray test is trochjûn. De kwaliteit fan 'e bûtenplating wurdt folslein kontrolearre en opnommen troch de kwaliteitsynspeksje.

V: Faucet assembling

Gearstalling is it proses fan it ferbinen fan kraandielen yn in bepaalde folchoarder en technyk, om in folsleine set fan kraanprodukten te foarmjen dy't de funksjes betrouber útfiere. In kraan bestiet faak út ferskate dielen, en gearkomste is by de lêste faze foar de fabrikant, dêr't de kwaliteit fan it produkt (út it ûntwerp fan it produkt, de fabrikaazje fan 'e dielen foar de gearstalling fan it produkt) wurdt úteinlik garandearre en hifke troch gearkomste. Gearstalling is dêrom in kaaiproses by it bepalen fan produktkwaliteit. De ûntwikkeling fan in ridlik gearkomste proses, it brûken fan effektive assemblagemetoaden om de krektens fan 'e gearkomste te garandearjen, om produktkwaliteit te garandearjen en fierder te ferbetterjen hat in heul wichtige betsjutting.

VI. Fabriek ynspeksje fan kranen (mei in tawijd persoan)

Nei klear en trochjaan oan pakhús, QC sil sampling ynspeksje dwaan, ynspeksje stappen ynklusyf: casting oerflak, threaded oerflak, uterlik fan kwaliteit, gearkomste, Markearje, spool sealing test, test fan kraandichtingsprestaasjes. Strikte útfiering fan de sampling programma en bepale it prinsipe.

Úteinlik, om it produksjeproses as hjirûnder gearfetsje:

Sân kearn moulding → sân kearn testen → casting koperlegering smelten → gemyske gearstalling analyze test → swiertekrêft casting → keramyske sân sels-ynspeksje → shot blasting → uterlik test → druk test → ferwurkjen → uterlik test → druk test → lead release behanneling → polearjen → uterlik test → uterlik test → uterlik test → uterlik test → druk test → ferwurkjen (Sâltsspray test) → montage → ynstallaasje proses sels-ynspeksje → proses ynspeksje → wetter test, druktest → ferpakking → ynspeksje fan klear produkt → opslach → fabryksynspeksje.