Fabricante de Grifería VIGA 
Crese que moita xente só sabe o aspecto da billa. Pero realmente non entenden como facer unha billa. A continuación, resumiremos o proceso de produción de billas neste artigo.
I: Cal é o proceso de fundición da billa ?
O casting normalmente refírese ao método de fabricar produtos a partir de materiais de aliaxe fundidos. Ao principio, A aleación líquida inxecta no molde pre-preparado. Despois da aleación líquida arrefriar e solidificar, gañará a forma requirida en branco ou parte.
1 Fundición metálica: Tamén se coñece como fabricación de moldes duros. É un método de reparto de verter metal líquido nun casting metálico para obter unha forma. O molde está feito de metal e pódese usar repetidamente.
2 Fundición de area: É un proceso de fundición tradicional. Emprega a area como o principal material de moldura para facer o molde.
3 Casto de gravidade: Tamén se coñece como casting metálico. Refírese ao proceso de inxectar metal fundido (Aleación de latón) no molde baixo a influencia da gravidade da Terra. Este molde oco está feito de aceiro de aliaxe resistente á calor.
4.Lanzamento de casting：A materia prima para a billa é de latón, con boas propiedades de casting, Propiedades mecánicas, A resistencia á corrosión e o latón teñen estrutura fina e estrutura compacta. Segundo GB/T 1176-1987, ZCUZN40P62(ZHPB59-1) con cobre 58% ao 63%, é o material ideal de billa.
5.Máquina de creación de núcleos: está lanzando equipos para fabricar núcleos. Segundo os diferentes métodos de area sólida,hai unha máquina de núcleo,Extendo a máquina do núcleo e a máquina de núcleo de tiro, etc.
6.Máquina de explotación de tiro: O acabado de fundición pódese limpar polo proxectil de alta velocidade que se arroxa pola máquina de explosión de disparos. Tamén pode sacudir simultaneamente a area, Elimina o núcleo e limpa o fundido.
7.Máquina de moldura：Equipo para o casting de area，principalmente as funcións son o recheo de area, como a máquina enche a area solta na caixa de area para compactar a area.
O mecanizado normalmente refírese ao uso de tornos de corte metálico, fresado, perforación, planificación, moenda, aburrido e outras máquinas -ferramentas para realizar unha variedade de operacións de corte na peza de traballo, de xeito que a peza de traballo para alcanzar a precisión dimensional desexada e a precisión da posición e cumprir os requisitos do debuxo.
Torno: Esta é unha máquina -ferramenta usada para máquina a superficie de xiro xirando a peza de traballo e movendo a ferramenta de xiro de alimentación. Segundo o uso: Torno do instrumento, torno horizontal, Torno CNC, etc
Máquina: Esta é unha máquina que usa principalmente ferramentas de fresado para procesar varias superficies en pezas de traballo. Xeralmente, O movemento rotativo do cortador de fresado é o movemento principal, Mentres o movemento da peza de traballo (e cortador de fresado) é o movemento de alimentación.
Máquina de perforación: Esta é unha máquina que usa principalmente un simulacro para procesar buracos na peza. Xeralmente, o bit xira co movemento principal, mentres que o bit se move axialmente co movemento de alimentación.
Iii: Proceso de pulido de billa
O pulido é un proceso de pulir a superficie dun toque empregando o sisal de rotación de alta velocidade (pano) Máquina de rodas.
1 Moedor de pulido do cinto: Un moedor que pulida a billa por un cinto en movemento rápido para facer a forma boa engouh.
2 Moedor superficial: Un moedor que usar un cinto de movemento rápido suave para facer que a superficie da billa non parece un defecto e brillo.
3 máquina de pulido: Unha máquina con cáñamo (pano) roda de rotación de alta velocidade, pódese usar no procesamento do pulido da billa, faino suave e brillante, Aumenta o brillo e o acabado do produto.
Iv: Chapado
A galvanización é un proceso en vantaxe da electrólise metálica para aplicar unha empresa metálica na superficie de metal enferruxado como o latón, ferro…
Proceso de chapa de billa: Primeiro encerado por ultrasóns, aceite de electrodeposición catódica. Aceite electrodegradable, activación, Roughing, Revista de recuperación, neutralización, acondicionamento superficial, Prepreg, sensibilización, aceleración, electrólise positiva, electrólise negativa, Lavado, neutralización, cobre ácido, activación, limpeza, chapado de níquel, recuperación, limpeza, chapado cromado e outra chapa de cobre, A chapa de cobre pode facer que a capa de chapa poida obter unha organización máis fina, Deste xeito pode cubrir os pequenos buratos e defectos na superficie da billa. A chapa de níquel aumenta a resistencia á corrosión da superficie da billa e permite un alto grao de pulido. O chapado cromado impide a corrosión manténdoa brillante e mellora a dureza da superficie para a resistencia ao desgaste. A calidade do tratamento da superficie de chapa é xulgada por proba de pulverización de sal de ácido acético 24 horas (O equipo de proba é un probador de pulverización de sal) e o medidor de grosor de chapa pódese usar para identificar o grosor de cada capa de chapa metálica. En xeral, O grosor do revestimento está á altura do estándar e pásase a proba de pulverización de sal. A calidade da chapa exterior está totalmente comprobada e rexistrada pola inspección de calidade.
V: Montaxe de billas
A montaxe é o proceso de vinculación de pezas de billa en certo orde e técnica, Para formar un conxunto completo de produtos de billa que realizan de forma fiable as funcións. Unha billa consiste a miúdo por varias partes, e a montaxe está na fase final para o fabricante, onde a calidade do produto (Do deseño do produto, a fabricación das pezas ata a montaxe do produto) finalmente é asegurado e probado a través da montaxe. A montaxe é polo tanto un proceso clave para determinar a calidade do produto. O desenvolvemento dun proceso de montaxe razoable, O uso de métodos de montaxe efectivos para garantir a precisión da montaxe, Para garantir e mellorar aínda máis a calidade do produto ten unha importancia moi importante.
VI. Inspección de fábrica de billas (cunha persoa dedicada)
Despois de rematar e pasar a Warehouse, QC fará inspección de mostraxe, Pasos de inspección incluíndo: superficie de fundición, superficie roscada, aparencia de calidade, montaxe, Marcado, proba de selado de bobinas, Proba de rendemento de selado de billas. Implementación estrita do programa de mostraxe e determina o principio.
Finalmente, Para resumir o proceso de produción como a continuación:
Moldado de núcleo de area → Proba de núcleo de area → Casting Felición de aliaxe de cobre → Análise de composición química Proba → Casto de gravidade → Inspección de area cerámica → Explotación de tiro → Proba de aparencia → Proba de presión → Mecanización → Parición → Proba de presión → Tratamento de liberación de chumbo → Polismo → Proba de aparencia → Plado externo → Proba de aparencia (proba de spray de sal) → Montaxe → Proceso de instalación Autoinspección → Inspección do proceso → Proba de auga, Proba de presión → Envases → Inspección do produto acabado → Almacenamento → Inspección de fábrica.