પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

એવું માનવામાં આવે છે કે ઘણા લોકો માત્ર નળના દેખાવને જાણે છે. પરંતુ તેઓ ખરેખર નળ કેવી રીતે બનાવવી તે સમજી શકતા નથી. પછી અમે આ લેખમાં પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સારાંશ આવશે.
હું: નળની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા શું છે ?
કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે પીગળેલા એલોય સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદનો બનાવવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે. પહેલા તો, પ્રવાહી એલોયને પૂર્વ-તૈયાર મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પ્રવાહી મિશ્રધાતુ ઠંડું અને ઘન બને પછી, તમે જરૂરી આકાર ખાલી અથવા ભાગ મેળવશો.

1 મેટલ કાસ્ટિંગ: તેને હાર્ડ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આકાર મેળવવા માટે ધાતુના કાસ્ટિંગમાં પ્રવાહી ધાતુ રેડવાની તે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે. ઘાટ ધાતુથી બનેલો છે અને તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2 રેતી કાસ્ટિંગ: તે પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. તે મોલ્ડ બનાવવા માટે મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે રેતીનો ઉપયોગ કરે છે.
3 ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ: તેને મેટલ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે પીગળેલી ધાતુને ઇન્જેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે (પિત્તળ એલોય) પૃથ્વીના ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ બીબામાં. આ હોલો મોલ્ડ ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલથી બનેલો છે.
4.કાસ્ટિંગ પિત્તળ：નળ માટે કાચો માલ પિત્તળ છે, સારી કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો સાથે, યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને પિત્તળમાં સુંદર માળખું અને કોમ્પેક્ટ માળખું છે. GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62 મુજબ(ZHPb59-1) કોપર સાથે 58% 63% સુધી, આદર્શ પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ સામગ્રી છે.
5.કોર બનાવવાનું મશીન: તે ઘન રેતીની વિવિધ પદ્ધતિઓ અનુસાર કોરોના ઉત્પાદન માટે સાધનોનું કાસ્ટિંગ કરે છે,ત્યાં જારિંગ કોર મશીન છે,એક્સ્ટ્રુડિંગ કોર મશીન અને શૂટિંગ કોર મશીન, વગેરે.
6.શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન: કાસ્ટિંગ ફિનિશને શોટ બ્લાસ્ટ મશીન દ્વારા ફેંકવામાં આવતા હાઇ સ્પીડ અસ્ત્ર દ્વારા સાફ કરી શકાય છે. તે સાથે સાથે રેતીને પણ હલાવી શકે છે., કોર દૂર કરો અને કાસ્ટિંગ સાફ કરો.
7.મોલ્ડિંગ મશીન：રેતી કાસ્ટિંગ માટે સાધનો，મુખ્યત્વે કાર્યો રેતી ભરવાનું છે, જેમ કે મશીન રેતીને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે સેન્ડબોક્સમાં છૂટક રેતી ભરે છે.

મશીનિંગ સામાન્ય રીતે મેટલ કટીંગ લેથના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે, પીસવું, શારકામ, પ્લાનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વર્કપીસ પર વિવિધ પ્રકારની કટીંગ કામગીરી હાથ ધરવા માટે બોરિંગ અને અન્ય મશીન ટૂલ્સ, જેથી વર્કપીસ ઇચ્છિત પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આકારની સ્થિતિની ચોકસાઈ હાંસલ કરી શકે અને ડ્રોઈંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.

લેથ: આ એક મશીન ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ વર્કપીસને ફેરવીને અને ફીડ ટર્નિંગ ટૂલને ખસેડીને ટર્નિંગ સપાટીને મશીન કરવા માટે થાય છે. ઉપયોગ અનુસાર: સાધન લેથ, આડી લેથ, CNC લેથ, વગેરે

મિલિંગ મશીન: આ એક મશીન છે જે મુખ્યત્વે વર્કપીસ પર વિવિધ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. મોટે ભાગે, મિલિંગ કટરની રોટરી ગતિ એ મુખ્ય ગતિ છે, જ્યારે વર્કપીસની ગતિ (અને મિલિંગ કટર) ફીડ ગતિ છે.

ડ્રિલિંગ મશીન: આ એક મશીન છે જે મુખ્યત્વે વર્કપીસ પર છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કવાયતનો ઉપયોગ કરે છે. મોટે ભાગે, બીટ મુખ્ય ગતિ સાથે ફરે છે, જ્યારે બીટ ફીડ ગતિ સાથે અક્ષીય રીતે ખસે છે.

III: પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ પોલિશ કરવાની પ્રક્રિયા

પોલિશિંગ એ હાઇ-સ્પીડ રોટેશન સિસલનો ઉપયોગ કરીને નળની સપાટીને પોલિશ કરવાની પ્રક્રિયા છે. (કાપડ) વ્હીલ્સ મશીન.

1 બેલ્ટ પોલિશિંગ ગ્રાઇન્ડર: એક ગ્રાઇન્ડર જે આકારને સારો બનાવવા માટે ઝડપથી ચાલતા પટ્ટા વડે નળને પોલિશ કરે છે.
2 સપાટી ગ્રાઇન્ડરનો: એક ગ્રાઇન્ડર કે જે સરળ ઝડપી મૂવિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની સપાટીને કોઈ ખામી અને ચમકતી દેખાતી નથી..
3 પોલિશિંગ મશીન: શણ સાથેનું મશીન (કાપડ) હાઇ-સ્પીડ રોટેશનનું વ્હીલ, તેનો ઉપયોગ પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ પોલિશ કરવાની પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે, તેને સરળ અને તેજસ્વી બનાવો, ઉત્પાદનની તેજ વધારો અને સમાપ્ત કરો.

Iv: Plોળાવ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ ધાતુના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના ફાયદામાં પિત્તળ જેવી કાટવાળું ધાતુની સપાટી પર મેટલ ફર્મ લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા છે., લોખંડ…

પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા: પ્રથમ અલ્ટ્રાસોનિક વેક્સિંગ, કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન તેલ. ઇલેક્ટ્રોડિગ્રેડેબલ તેલ, સક્રિયકરણ, રફિંગ, પુનઃપ્રાપ્તિ આંચકો, તટસ્થીકરણ, સપાટી કન્ડીશનીંગ, prepreg, સંવેદના, પ્રવેગક, હકારાત્મક વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ, નકારાત્મક વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ, ધોવા, તટસ્થીકરણ, એસિડ કોપર, સક્રિયકરણ, સફાઈ, નિકલ પ્લેટિંગ, પુનઃપ્રાપ્તિ, સફાઈ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને અન્ય કોપર પ્લેટિંગ, કોપર પ્લેટિંગ વધુ સારી સંસ્થા મેળવવા માટે પ્લેટિંગ લેયર બનાવી શકે છે, આ રીતે તે પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની સપાટી પરના નાના છિદ્રો અને ખામીઓને આવરી શકે છે. નિકલ પ્લેટિંગ નળની સપાટીના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે અને ઉચ્ચ સ્તરની પોલિશિંગને સક્ષમ કરે છે. ક્રોમ પ્લેટિંગ તેને ચમકદાર રાખીને કાટને અટકાવે છે અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે સપાટીની કઠિનતાને સુધારે છે. પ્લેટિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા 24-કલાકના એસિટિક એસિડ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે (પરીક્ષણ સાધનો મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટર છે) અને પ્લેટિંગ જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ દરેક મેટલ પ્લેટિંગ સ્તરની જાડાઈને ઓળખવા માટે કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, કોટિંગની જાડાઈ પ્રમાણભૂત સુધી છે અને મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરવામાં આવે છે. બાહ્ય પ્લેટિંગની ગુણવત્તા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે તપાસવામાં આવે છે અને રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

વી: પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ એસેમ્બલીંગ

એસેમ્બલી એ નળના ભાગોને ચોક્કસ ક્રમ અને તકનીકમાં એકસાથે જોડવાની પ્રક્રિયા છે, નળના ઉત્પાદનોનો સંપૂર્ણ સમૂહ રચવા માટે જે વિશ્વસનીય રીતે કાર્યો કરે છે. પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ઘણીવાર ઘણા ભાગો ધરાવે છે, અને એસેમ્બલી ઉત્પાદક માટે અંતિમ તબક્કામાં છે, જ્યાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા (ઉત્પાદનની ડિઝાઇનમાંથી, ઉત્પાદનની એસેમ્બલી માટે ભાગોનું ઉત્પાદન) આખરે એસેમ્બલી દ્વારા ખાતરી અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી તેથી ઉત્પાદન ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. વાજબી એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનો વિકાસ, એસેમ્બલીની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે અસરકારક એસેમ્બલી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને વધુ સુધારવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મહત્વ છે.

VI. નળનું ફેક્ટરી નિરીક્ષણ (સમર્પિત વ્યક્તિ સાથે)

સમાપ્ત થયા પછી અને વેરહાઉસ પર જાઓ, QC નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરશે, સહિત નિરીક્ષણ પગલાં: કાસ્ટિંગ સપાટી, થ્રેડેડ સપાટી, ગુણવત્તાનો દેખાવ, વિધાનસભા, માર્કિંગ, સ્પૂલ સીલિંગ ટેસ્ટ, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ સીલિંગ કામગીરી પરીક્ષણ. સેમ્પલિંગ પ્રોગ્રામનું કડક અમલીકરણ અને સિદ્ધાંત નક્કી કરો.

છેવટે, નીચે પ્રમાણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સારાંશ આપવા માટે:

સેન્ડ કોર મોલ્ડિંગ → સેન્ડ કોર ટેસ્ટિંગ → કાસ્ટિંગ કોપર એલોય મેલ્ટિંગ → રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ પરીક્ષણ → ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ → સિરામિક રેતી સ્વ-નિરીક્ષણ → શોટ બ્લાસ્ટિંગ → દેખાવ પરીક્ષણ → દબાણ પરીક્ષણ → મશીનિંગ → દેખાવ પરીક્ષણ → દબાણ પરીક્ષણ → લીડ રીલીઝ ટ્રીટમેન્ટ → પ્લાસ્ટલ ટર્ન દેખાવ → પરીક્ષણ (મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ) → એસેમ્બલી → ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા સ્વ-નિરીક્ષણ → પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ → પાણી પરીક્ષણ, દબાણ પરીક્ષણ → પેકેજિંગ → તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ → સંગ્રહ → ફેક્ટરી નિરીક્ષણ.