Proizvođač slavina VIGA 
Vjeruje se da mnogi ljudi znaju samo izgled slavine. Ali oni zapravo ne razumiju kako napraviti slavinu. Tada ćemo sažeti postupak proizvodnje slavine u ovom članku.
Ja: Koji je postupak lijevanja slavine ?
Lijevanje se obično odnosi na metodu izrade proizvoda od rastopljenih leguranih materijala. Prvo, Tekuća legura ubrizgava se u unaprijed pripremljeni kalup. Nakon što se tekuća legura ohladi i očvrsne, dobit ćete potreban oblik prazan ili dio.
1 Metalno lijevanje: Poznat je i kao proizvodnja tvrdog kalupa. To je metoda lijevanja ulijevanja tekućeg metala u metalni lijevanje kako bi se dobio oblik. Kalup je izrađen od metala i može se koristiti više puta.
2 Lijevanje pijeska: To je tradicionalni postupak lijevanja. Koristi pijesak kao glavni materijal za oblikovanje za izradu kalupa.
3 Gravitacija: Poznat je i kao metalni lijevanje. Odnosi se na postupak ubrizgavanja rastopljenog metala (mesingana legura) u kalup pod utjecajem Zemljine gravitacije. Ovaj šuplji kalup izrađen je od leguranog čelika otpornog na toplinu.
4.Mesing：Sirovina za slavinu je mesinga, s dobrim svojstvima lijevanja, mehanička svojstva, Otpornost na koroziju i mesing ima finu strukturu i kompaktnu strukturu. Prema GB/T 1176-1987, ZCUZN40P62(ZHPB59-1) s bakra 58% do 63%, idealan je materijal slavine.
5.Stroj za izradu jezgre: Oprema je za izradu jezgara.,Postoje Jarging Core Machine,ekstrudiranje jezgre i stroja za snimanje jezgre, itd.
6.Stroj za eksploziju: Završetak odljeva može se očistiti projektilom velike brzine koji je bacio stroj za puhanje. Također može istovremeno otresti pijesak, Uklonite jezgru i očistite lijevanje.
7.Stroj za kalup：Oprema za lijevanje pijeska，Uglavnom funkcije je punjenje pijeska, kao što je stroj ispunjava labav pijesak u kutiju za sastanke kako bi kompaktirao pijesak.
Obrada se obično odnosi na uporabu tokaka za rezanje metala, mljevenje, bušenje, za planiranje, mljevenje, Dosadni i drugi strojni alati za obavljanje različitih operacija rezanja na obrađenju, tako da je obrađivač za postizanje željene dimenzijske točnosti i točnosti položaja oblika i ispunjavanja zahtjeva crteža.
Tokarilica: Ovo je strojni alat koji se koristi za stroj za okretanje okretanjem rotiranjem radnog komada i pomicanjem alata za okretanje dovoda. Prema upotrebi: tokarilica, vodoravni tokarilica, CNC tokarilica, itd
Mljeveni stroj: Ovo je stroj koji uglavnom koristi alate za glodanje za obradu različitih površina na radnim dijelovima. Općenito, Rotacijsko gibanje klizača glavno je pokret, Dok je kretanje obrađenog komada (I Spejder rezača) Je li kretanje hrane.
Bušilica: Ovo je stroj koji uglavnom koristi bušilicu za obradu rupa na obrađenju. Općenito, Bit se okreće s glavnim gibanjem, Dok se bit kreće aksijalno s kretanjem dovoda.
Iii: Postupak poliranja slavine
Poliranje je proces poliranja površine slavine pomoću sisala velike brzine (tkanina) kotačići.
1 Brusilica za poliranje pojasa: Brusilica koja polira slavinu brzim pokretnim pojasom kako bi oblik dobro napravio.
2 Površinski brusilica: Bržina da pomoću glatkog brzog remena za izradu površine slavine ne izgleda nedostatak i sjaj.
3 poliranje: Stroj s konopljom (tkanina) kotač velike rotacije, Može se koristiti u obradi poliranja slavine, Neka bude glatko i svijetlo, Povećajte svjetlinu proizvoda i završite.
Iv: Pozlaćivanje
Elektriranje je postupak u prednosti metalne elektrolize za nanošenje metalne tvrtke na površinu zahrđalog metala poput mesinga, željezo…
Postupak oblaganja slavine: Prvo ultrazvučno vosak, katodno elektrodepozicijsko ulje. Elektroderabilno ulje, aktiviranje, grubo, Povratak oporavka, neutralizacija, Površinski uvjet, predpreg, osjetljivost, ubrzanje, Pozitivna elektroliza, negativna elektroliza, pranje, neutralizacija, kiseli bakar, aktiviranje, čišćenje, nikla, oporavak, čišćenje, kromiranje i druga bakrena obloga, Bakreno oblaganje može napraviti sloj za oblaganje kako bi se dobila sitnija organizacija, Na taj način može pokriti male rupe i nedostatke na površini slavine. Nikalno oblaganje povećava korozijsku otpornost na površinu slavine i omogućava visok stupanj poliranja. Kromiranje sprječava koroziju održavajući je sjajnom i poboljšava površinsku tvrdoću za otpornost na habanje. Kvaliteta površinskog tretmana za oplatu ocjenjuje se po 24-satnoj test spreja za octenu kiselinu soli (Ispitivačka oprema je ispitivač soli za sprej) i mjerač debljine obloge može se koristiti za prepoznavanje debljine svakog metalnog sloja za oblaganje. Općenito, Debljina premaza je standardna i prolazi test za sprej za sol. Kvaliteta vanjskog obloga u potpunosti provjerava i bilježi inspekciju kvalitete.
V: Sastavljanje slavine
Sastavljanje je postupak povezivanja dijelova slavine zajedno određenim redoslijedom i tehnikom, Da biste formirali kompletan skup proizvoda od slavine koji pouzdano obavljaju funkcije. Slavina se često sastoji od nekoliko dijelova, A sklop je u završnoj fazi za proizvođača, gdje je kvaliteta proizvoda (od dizajna proizvoda, Proizvodnja dijelova na sastavljanje proizvoda) konačno je osigurano i testirano kroz montažu. Sastavljanje je, dakle, ključni postupak u određivanju kvalitete proizvoda. Razvoj razumnog postupka montaže, Upotreba učinkovitih metoda montaže kako bi se osigurala točnost sklopa, Da biste osigurali i dodatno poboljšali kvalitetu proizvoda, ima vrlo važan značaj.
Vi. Tvornički pregled slavina (s posvećenom osobom)
Nakon završetka i prolaska u skladište, QC će obaviti inspekciju uzorkovanja, Koraci inspekcije, uključujući: lijevanje površine, navojna površina, Izgled kvalitete, skupština, oznaka, test brtvljenja kalema, test performansi za brtvljenje slavine. Stroga provedba programa uzorkovanja i odrediti princip.
Konačno, Da sažeti proces proizvodnje kao u nastavku:
Ispitivanje jezgre pijeska → Ispitivanje jezgre pijeska → lijevanje bakrene legure otapanje → Analiza kemijskog sastava Test → Ostizanje gravitacije → samoočišćenja keramičkog pijeska → Shot Bloating → Ispitivanje izgleda → Ispitivanje tlaka → Ispitivanje izgleda → Ispitivanje tlaka → ISPITIVANJE ISPITIVANJA → INVERNESSKI PLATNI (Ispitivanje soli) → Montaža → Postupak instalacije Samo-inspekcija → Pregled procesa → test vode, Ispitivanje tlaka → Pakiranje → Pregled gotovog proizvoda → Skladištenje → Tvornička inspekcija.