Csaptelep gyártási folyamata

Úgy tartják, hogy sokan csak a csaptelep megjelenését ismerik. De nem igazán értik, hogyan kell csapot készíteni. Ezután ebben a cikkben összefoglaljuk a csaptelep gyártási folyamatát.
én: mi a csap öntési folyamata ?
Az öntés általában az olvadt ötvözetanyagokból történő termékek előállításának módszerét jelenti. Először, a folyékony ötvözetet befecskendezik az előre elkészített formába. Miután a folyékony ötvözet lehűl és megszilárdul, elnyeri a kívánt formát üres vagy alkatrész.

1 Fém öntés: Más néven kemény formagyártás. Ez egy öntési módszer, amellyel folyékony fémet öntenek egy fémöntvénybe, hogy formát kapjanak. A forma fémből készült és többször is használható.
2 Homoköntés: Ez egy hagyományos öntési eljárás. A forma készítéséhez fő formázóanyagként homokot használ.
3 Gravitációs casting: Fémöntvényként is ismert. Az olvadt fém befecskendezésének folyamatára utal (sárgaréz ötvözet) a formába a föld gravitációja hatására. Ez az üreges forma hőálló ötvözött acélból készül.
4.Sárgaréz öntés：a csaptelep alapanyaga sárgaréz, jó öntési tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságai, korrózióállóság és A sárgaréz finom szerkezetű és kompakt szerkezetű. A GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62 szerint(ZHPb59-1) rézzel 58% 63%-ig az ideális csapanyag.
5.Maggyártó gép: ez öntőberendezés magok gyártására.A szilárd homok különböző módszerei szerint,vannak jarring core gépek,extrudáló maggép és lőmaggép, stb.
6.Sörétfúvó gép: Az öntvény felülete tisztítható a nagy sebességű lövedékkel, amelyet a sörétszóró gép dob ki. Ezzel egyidejűleg a homokot is kirázhatja, távolítsa el a magot és tisztítsa meg az öntvényt.
7.Fröccsöntő gép：Berendezés homoköntéshez，fő funkciója a homokfeltöltés, mint például A gép laza homokot tölt a homokozóba, hogy tömörítse a homokot.

A megmunkálás általában fémvágó esztergagépek használatát jelenti, marás, fúrás, gyalulás, őrlés, fúró- és egyéb szerszámgépek különféle forgácsolási műveletek elvégzéséhez a munkadarabon, hogy a munkadarab elérje a kívánt méretpontosságot és alakpozíció pontosságot, és megfeleljen a rajz követelményeinek.

Esztergapad: Ez egy szerszámgép, amellyel a munkadarab forgatásával és az előtoló esztergaszerszám mozgatásával az esztergafelületet megmunkálják. Felhasználás szerint: műszereszterga, vízszintes eszterga, CNC eszterga, stb

Marógép: Ez egy olyan gép, amely főleg marószerszámokat használ a munkadarabok különböző felületeinek megmunkálására. Általában, a maró forgó mozgása a fő mozgás, miközben a munkadarab mozgása (és maró) az előtolási mozgás.

Fúrógép: Ez egy olyan gép, amely főként fúrót használ a lyukak megmunkálására a munkadarabon. Általában, a fúró a főmozgással együtt forog, miközben a bit axiálisan mozog az előtoló mozgással.

III.: Csaptelep polírozási folyamata

A polírozás a csap felületének polírozásának folyamata a nagy sebességű forgó szizál segítségével (szövet) kerekek gép.

1 Szíjas polírozó csiszoló: Egy csiszológép, amely egy gyorsan mozgó szalag segítségével polírozza a csapot, hogy a formája jó legyen.
2 Felületi csiszoló: Egy csiszológép, amely sima, gyorsan mozgó szalagot használ a csaptelep felületének hibás és fényes megjelenéséhez.
3 polírozó gép: Egy gép kenderrel (szövet) nagy sebességű forgáskerék, csappolírozás feldolgozásánál használható, simává és fényessé tegye, növelje a termék fényerejét és befejezését.

Iv.: Galvanizálás

A galvanizálás egy olyan eljárás, amely a fémelektrolízis előnye, hogy fém szilárd anyagot visznek fel rozsdás fém, például sárgaréz felületére., vas…

A csaptelep bevonási folyamata: első ultrahangos gyantázás, katódos elektromágneses olaj. Elektromosan lebomló olaj, aktiválás, nagyolás, helyreállítási visszaesés, semlegesítés, felület kondicionálása, prepreg, szenzibilizáció, gyorsulás, pozitív elektrolízis, negatív elektrolízis, mosás, semlegesítés, savas réz, aktiválás, tisztítás, nikkelezés, felépülés, tisztítás, krómozás és egyéb rézbevonat, A rézbevonat finomabb elrendezést biztosít a bevonatrétegnek, így el tudja takarni a csaptelep felületén lévő apró lyukakat és hibákat. A nikkelezés növeli a csaptelep felületének korrózióállóságát és nagyfokú polírozást tesz lehetővé. A krómozás megakadályozza a korróziót azáltal, hogy fényes marad, és javítja a felület keménységét a kopásállóság érdekében. A bevonat felületkezelésének minőségét 24 órás ecetsavas sópermet teszttel ítélik meg (vizsgáló berendezés sószóró teszter) és a bevonat vastagságmérője használható az egyes fémbevonat rétegek vastagságának azonosítására. Általában, a bevonat vastagsága megfelel a szabványnak, és a sópermet teszt megfelelt. A külső burkolat minőségét a minőségellenőrzés teljes körűen ellenőrzi és rögzíti.

V: Csaptelep összeszerelés

Az összeszerelés a csaptelep alkatrészek meghatározott sorrendben és technikában történő összekapcsolásának folyamata, a funkciókat megbízhatóan ellátó csaptelep termékek teljes készletének kialakításához. A csaptelep gyakran több részből áll, és az összeszerelés a gyártó számára a végső szakaszban van, ahol a termék minősége (a termék tervezésétől, az alkatrészek gyártása a termék összeszereléséig) végül az összeszereléssel biztosított és tesztelt. Az összeszerelés ezért kulcsfontosságú folyamat a termék minőségének meghatározásában. Egy ésszerű összeszerelési folyamat kialakítása, hatékony összeszerelési módszerek alkalmazása az összeszerelés pontosságának biztosítása érdekében, a termékminőség biztosítása és további javítása nagyon fontos jelentőséggel bír.

VI. Csapok gyári ellenőrzése (elhivatott személlyel)

Miután elkészült, és továbbítsa a raktárba, A QC mintavételi ellenőrzést végez, ellenőrzési lépések, beleértve: öntőfelület, menetes felület, minőségi megjelenés, összeszerelés, jelzés, orsótömítési teszt, csaptelep tömítési teljesítményteszt. A mintavételi program szigorú végrehajtása és az elv meghatározása.

Végül, hogy összefoglaljuk a gyártási folyamatot az alábbiak szerint:

Homokmag-öntés → homokos magvizsgálat → rézötvözet öntése → kémiai összetétel elemzési vizsgálat → gravitációs öntés → kerámia homok önellenőrzés → szemcseszórás → megjelenésvizsgálat → nyomáspróba → megmunkálás → megjelenésvizsgálat → nyomáspróba → ólomleválasztási kezelés → polírozás → megjelenési teszt → külső bevonat → megjelenési teszt (sópermet teszt) → összeszerelés → szerelési folyamat önellenőrzés → folyamatellenőrzés → vízvizsgálat, nyomáspróba → csomagolás → késztermék ellenőrzés → tárolás → gyári ellenőrzés.