Proses pembuatan faucet

Dipercaya bahwa banyak orang hanya mengetahui tampilan keran saja. Namun mereka belum begitu paham cara membuat kran. Kemudian proses produksi faucet akan kami rangkum pada artikel ini.
SAYA: bagaimana proses pengecoran kran tersebut ?
Pengecoran biasanya mengacu pada metode pembuatan produk dari bahan paduan cair. Pada awalnya, paduan cair disuntikkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya. Setelah paduan cair mendingin dan mengeras, Anda akan mendapatkan bentuk kosong atau bagian yang diperlukan.

1 Pengecoran logam: Ini juga dikenal sebagai pembuatan cetakan keras. Ini adalah metode pengecoran dengan menuangkan logam cair ke dalam pengecoran logam untuk memperoleh suatu bentuk. Cetakannya terbuat dari logam dan dapat digunakan berulang kali.
2 Pengecoran pasir: Ini adalah proses pengecoran tradisional. Pasir digunakan sebagai bahan cetakan utama untuk membuat cetakannya.
3 Pengecoran gravitasi: Ini juga dikenal sebagai pengecoran logam. Ini mengacu pada proses menyuntikkan logam cair (paduan kuningan) ke dalam cetakan di bawah pengaruh gravitasi bumi. Cetakan berongga ini terbuat dari baja paduan tahan panas.
4.Pengecoran kuningan：bahan baku kran adalah kuningan, dengan sifat pengecoran yang baik, sifat mekanik, ketahanan korosi dan kuningan memiliki struktur halus dan struktur kompak. Menurut GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62(ZHPb59-1) dengan tembaga 58% hingga 63%, adalah bahan keran yang Ideal.
5.Mesin pembuat inti: itu adalah peralatan pengecoran untuk pembuatan inti. Menurut berbagai metode pasir padat,ada mesin inti yang menggelegar,ekstrusi mesin inti dan mesin inti penembakan, dll..
6.Mesin peledakan tembakan: Hasil coran dapat dibersihkan dengan proyektil berkecepatan tinggi yang dilemparkan oleh mesin shot blast. Hal ini juga secara bersamaan dapat menghilangkan pasir., lepaskan inti dan bersihkan casting.
7.Mesin cetak：Peralatan untuk pengecoran pasir，fungsi utamanya adalah pengisian pasir, seperti Mesin mengisi pasir lepas ke dalam kotak pasir untuk memadatkan pasir.

Pemesinan biasanya mengacu pada penggunaan mesin bubut pemotong logam, penggilingan, pengeboran, perencanaan, menggiling, membosankan dan peralatan mesin lainnya untuk melakukan berbagai operasi pemotongan pada benda kerja, sehingga benda kerja mencapai ketelitian dimensi dan ketelitian posisi bentuk yang diinginkan serta memenuhi persyaratan gambar.

Mesin bubut: Ini adalah peralatan mesin yang digunakan untuk mengolah permukaan pembubutan dengan cara memutar benda kerja dan menggerakkan alat pembubut umpan. Menurut penggunaan: mesin bubut instrumen, mesin bubut horisontal, mesin bubut CNC, dll.

Mesin penggilingan: Ini adalah mesin yang terutama menggunakan alat penggilingan untuk memproses berbagai permukaan benda kerja. Umumnya, gerak putar pemotong frais merupakan gerak utama, saat gerak benda kerja (dan pemotong penggilingan) adalah gerakan umpan.

Mesin bor: Ini adalah mesin yang terutama menggunakan bor untuk mengolah lubang pada benda kerja. Umumnya, bit berputar dengan gerakan utama, sementara bit bergerak secara aksial dengan gerakan umpan.

AKU AKU AKU: Proses pemolesan keran

Poles merupakan suatu proses pemolesan permukaan keran dengan menggunakan sisal putaran berkecepatan tinggi (kain) mesin roda.

1 Penggiling pemoles sabuk: Penggiling yang memoles keran dengan sabuk yang bergerak cepat untuk membuat bentuknya bagus.
2 Penggiling permukaan: Penggiling yang menggunakan sabuk halus yang bergerak cepat membuat permukaan keran terlihat tidak cacat dan bersinar.
3 mesin pemoles: Sebuah mesin dengan rami (kain) roda putaran kecepatan tinggi, dapat digunakan dalam pemrosesan pemolesan keran, membuatnya halus dan cerah, meningkatkan kecerahan dan hasil akhir produk.

IV: pelapisan

Elektroplating merupakan suatu proses yang memanfaatkan elektrolisis logam untuk mengaplikasikan logam yang kokoh pada permukaan logam yang berkarat seperti kuningan, besi…

Proses pelapisan keran: waxing ultrasonik pertama, minyak elektrodeposisi katodik. Minyak yang dapat terurai secara elektrodegradasi, pengaktifan, hidup seadanya, kemunduran pemulihan, penetralan, pengkondisian permukaan, persiapan, sensitisasi, percepatan, elektrolisis positif, elektrolisis negatif, pencucian, penetralan, tembaga asam, pengaktifan, pembersihan, pelapisan nikel, pemulihan, pembersihan, pelapisan krom dan pelapisan tembaga lainnya, pelapisan tembaga dapat membuat lapisan pelapisan menjadi lebih halus, dengan cara ini dapat menutupi lubang-lubang kecil dan cacat pada permukaan keran. Pelapisan nikel meningkatkan ketahanan korosi pada permukaan keran dan memungkinkan pemolesan tingkat tinggi. Pelapisan krom mencegah korosi dengan menjaganya tetap berkilau dan meningkatkan kekerasan permukaan untuk ketahanan aus. Kualitas perawatan permukaan pelapisan dinilai dari uji semprotan garam asam asetat 24 jam (alat ujinya adalah alat uji semprot garam) dan pengukur ketebalan pelapisan dapat digunakan untuk mengidentifikasi ketebalan setiap lapisan pelapisan logam. Umumnya, ketebalan lapisan memenuhi standar dan lulus uji semprotan garam. Kualitas pelapisan eksterior diperiksa sepenuhnya dan dicatat oleh inspeksi kualitas.

V: Perakitan keran

Perakitan adalah proses menghubungkan bagian-bagian faucet menjadi satu dengan urutan dan teknik tertentu, untuk membentuk satu set produk faucet lengkap yang menjalankan fungsinya dengan andal. Keran seringkali terdiri dari beberapa bagian, dan perakitan berada pada tahap akhir untuk pabrikan, dimana kualitas produknya (dari desain produk, pembuatan suku cadang hingga perakitan produk) akhirnya dipastikan dan diuji melalui perakitan. Oleh karena itu perakitan merupakan proses kunci dalam menentukan kualitas produk. Pengembangan proses perakitan yang wajar, penggunaan metode perakitan yang efektif untuk memastikan keakuratan perakitan, untuk memastikan dan lebih meningkatkan kualitas produk memiliki arti yang sangat penting.

VI. Inspeksi pabrik terhadap keran (dengan orang yang berdedikasi)

Setelah selesai dan diteruskan ke gudang, QC akan melakukan pemeriksaan pengambilan sampel, langkah-langkah pemeriksaan termasuk: permukaan pengecoran, permukaan berulir, penampilan berkualitas, perakitan, tanda, tes penyegelan kumparan, uji kinerja penyegelan keran. Penerapan program pengambilan sampel secara ketat dan menentukan prinsipnya.

Akhirnya, untuk meringkas proses produksi seperti di bawah ini:

Pencetakan inti pasir → pengujian inti pasir → pengecoran peleburan paduan tembaga → uji analisis komposisi kimia → pengecoran gravitasi → inspeksi mandiri pasir keramik → peledakan tembakan → uji penampilan → uji tekanan → permesinan → uji penampilan → uji tekanan → perawatan pelepasan timah → pemolesan → uji penampilan → pelapisan eksternal → uji penampilan (Tes semprotan garam) → perakitan → proses pemasangan inspeksi mandiri → inspeksi proses → uji air, uji tekanan → pengemasan → inspeksi produk jadi → penyimpanan → inspeksi pabrik.