VIGA 수도꼭지 제조업체 
많은 사람들이 수도꼭지의 외관만 알고 있다고 생각됩니다.. 하지만 그들은 수도꼭지를 만드는 방법을 잘 이해하지 못합니다.. 그런 다음 이 기사에서 수도꼭지 생산 과정을 요약하겠습니다..
나: 수도꼭지의 주조 과정은 무엇입니까 ?
주조란 일반적으로 용융된 합금 재료를 사용하여 제품을 만드는 방법을 말합니다.. 처음에는, 액체 합금이 미리 준비된 금형에 주입됩니다.. 액체 합금이 냉각되고 응고된 후, 당신은 필요한 모양의 공백이나 부분을 얻게 될 것입니다.
1 금속 주조: 하드몰드 제조라고도 합니다.. 금속주물에 액체금속을 부어 형태를 얻는 주조법이다.. 금형은 금속으로 만들어져 반복적으로 사용할 수 있습니다..
2 모래 주조: 전통적인 주조 공정입니다.. 모래를 주요 성형재료로 사용하여 금형을 제작합니다..
3 중력 주조: 금속 주조라고도 알려져 있습니다.. 용융된 금속을 주입하는 공정을 말합니다. (황동 합금) 지구의 중력의 영향을 받아 틀에. 이 중공 금형은 내열 합금강으로 만들어졌습니다..
4.주조 황동：수도꼭지의 원료는 황동입니다., 좋은 주조 특성을 지닌, 기계적 성질, 내식성과 황동은 미세한 구조와 컴팩트한 구조를 가지고 있습니다.. GB/T 1176-1987에 따르면, ZCuZn40P62(ZHPb59-1) 구리로 58% 63%까지 이상적인 수도꼭지 소재입니다..
5.코어 제작 기계: 코어를 제조하기 위한 주조 장비입니다. 단단한 모래의 다양한 방법에 따라,거슬리는 코어 머신이 있습니다,압출 코어 기계 및 슈팅 코어 기계, 등.
6.쇼트 블라스팅 머신: 주조 마무리는 쇼트 블라스트 기계에 의해 던져진 고속 발사체로 청소될 수 있으며 동시에 모래를 흔들 수도 있습니다., 코어를 제거하고 주물을 청소하십시오..
7.성형기：모래주조용 장비，주로 기능은 모래 채우기입니다, 기계는 모래를 압축하기 위해 모래 상자에 느슨한 모래를 채웁니다..
가공은 일반적으로 금속 절단 선반을 사용하는 것을 의미합니다., 갈기, 교련, 기획, 연마, 공작물에 대한 다양한 절단 작업을 수행하는 보링 및 기타 공작 기계, 공작물이 원하는 치수 정확도와 형상 위치 정확도를 달성하고 도면 요구 사항을 충족하도록.
선반: 공작물을 회전시키고 이송선삭공구를 이동시켜 회전면을 가공하는데 사용되는 공작기계입니다.. 용도에 따라: 악기 선반, 수평 선반, CNC 선반, 등
밀링 머신: 주로 밀링공구를 사용하여 공작물의 다양한 표면을 가공하는 기계입니다.. 일반적으로, 밀링 커터의 회전 운동이 주요 운동입니다., 공작물의 움직임 동안 (및 밀링 커터) 피드 모션입니다.
드릴링 머신: 주로 드릴을 사용하여 공작물에 구멍을 가공하는 기계입니다.. 일반적으로, 비트가 주요 동작으로 회전합니다., 비트가 피드 동작에 따라 축 방향으로 움직이는 동안.
III: 수도꼭지 연마 공정
폴리싱은 고속회전하는 사이잘을 이용하여 탭의 표면을 연마하는 공정입니다. (옷감) 바퀴 기계.
1 벨트 연마 그라인더: 빠르게 움직이는 벨트로 수도꼭지를 갈아서 모양을 좋게 만들어주는 그라인더 engouh.
2 평면연삭기: 부드럽고 빠르게 움직이는 벨트를 사용하여 수전 표면이 흠집 없이 윤기나게 보이도록 하는 그라인더.
3 연마기: 대마가 들어 있는 기계 (옷감) 고속 회전의 바퀴, 수도꼭지 연마 처리에 사용할 수 있습니다., 부드럽고 밝게 만들어라, 제품의 밝기와 마감을 높여줍니다..
IV: 도금
전기도금은 황동과 같은 녹슨 금속 표면에 금속을 단단하게 입히는 금속 전기분해의 장점을 활용한 공정이다., 철…
수도꼭지 도금 공정: 첫 번째 초음파 왁싱, 음극전착유. 전기분해성 오일, 활성화, 황삭, 회복 차질, 중립화, 표면 컨디셔닝, 프리프레그, 감작, 가속, 양극 전기 분해, 부정적인 전기 분해, 세탁, 중립화, 산성 구리, 활성화, 청소, 니켈 도금, 회복, 청소, 크롬 도금 및 기타 구리 도금, 구리 도금은 도금층을 만들어 더 미세한 조직을 얻을 수 있습니다., 이런 식으로 수도꼭지 표면의 작은 구멍과 흠집을 덮을 수 있습니다.. 니켈 도금으로 수전 표면의 내식성을 높이고, 높은 광택도를 가능하게 합니다.. 크롬 도금은 광택을 유지하여 부식을 방지하고 표면 경도를 향상시켜 내마모성을 향상시킵니다.. 도금 표면 처리의 품질은 24시간 아세트산 염수 분무 테스트로 판단합니다. (테스트 장비는 염수 분무 시험기입니다.) 도금 두께 게이지를 사용하여 각 금속 도금층의 두께를 확인할 수 있습니다.. 일반적으로, 코팅 두께가 표준에 부합하고 염수 분무 테스트를 통과했습니다.. 품질검사를 통해 외장도금의 품질을 완벽하게 확인하고 기록합니다..
다섯: 수도꼭지 조립
조립은 수도꼭지 부품을 일정한 순서와 기술로 연결하는 과정입니다., 기능을 안정적으로 수행하는 완전한 수도꼭지 제품 세트를 구성합니다.. 수도꼭지는 종종 여러 부분으로 구성됩니다., 제조업체의 조립은 최종 단계에 있습니다., 어디에서 제품의 품질이 (제품 디자인부터, 부품 제조부터 제품 조립까지) 조립을 통해 최종적으로 보장되고 테스트됩니다.. 따라서 조립은 제품 품질을 결정하는 핵심 프로세스입니다.. 합리적인 조립 프로세스 개발, 조립의 정확성을 보장하기 위해 효과적인 조립 방법을 사용합니다., 제품 품질을 보장하고 더욱 향상시키는 것은 매우 중요한 의미를 갖습니다..
VI. 탭의 공장 검사 (헌신적인 사람과 함께)
완료 후 창고로 이동, QC는 샘플링 검사를 수행합니다., 다음을 포함한 검사 단계: 주조 표면, 스레드 표면, 품질의 외관, 집회, 마킹, 스풀 밀봉 테스트, 수도꼭지 밀봉 성능 테스트. 샘플링 프로그램의 엄격한 구현 및 원칙 결정.
마지막으로, 아래에로 생산 과정을 요약하기 위하여:
모래 코어 성형 → 모래 코어 테스트 → 구리 합금 주조 → 화학 성분 분석 테스트 → 중력 주조 → 세라믹 샌드 자체 검사 → 쇼트 블라스팅 → 외관 테스트 → 압력 테스트 → 기계 가공 → 외관 테스트 → 압력 테스트 → 납 방출 처리 → 연마 → 외관 테스트 → 외부 도금 → 외관 테스트 (염수 분무 시험) → 조립 → 설치공정 자체검사 → 공정검사 → 수질검사, 압력 테스트 → 포장 → 완제품 검사 → 보관 → 공장 검사.