Процес на производство на тапа

Се верува дека многу луѓе го знаат само изгледот на славината. Но, тие навистина не разбираат како да направат славина. Потоа ќе го сумираме процесот на производство на славини во оваа статија.
Јас: каков е процесот на лиење на славината ?
Леењето обично се однесува на методот на правење производи од материјали од стопена легура. На почетокот, течната легура се вбризгува во претходно подготвениот калап. Откако течната легура ќе се излади и зацврсти, ќе ја добиете потребната форма празно или дел.

1 Лиење на метал: Познато е и како производство на тврда мувла. Тоа е метод на лиење за истурање на течен метал во лиење метал за да се добие облик. Калапот е изработен од метал и може постојано да се користи.
2 Леење со песок: Тоа е традиционален процес на лиење. За изработка на калапот користи песок како главен материјал за обликување.
3 Кастинг за гравитација: Познато е и како лиење метал. Се однесува на процесот на инјектирање на стопен метал (легура на месинг) во калапот под влијание на земјината гравитација. Овој шуплив калап е изработен од легиран челик отпорен на топлина.
4.Лиење месинг：суровина за славина е месинг, со добри својства на лиење, механички својства, отпорност на корозија и Месинг има фина структура и компактна структура. Според GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62(ZHPb59-1) со бакар 58% до 63%, е идеалниот материјал за славина.
5.Машина за правење јадра: тоа е опрема за леење за производство на јадра.Според различните методи на цврст песок,има jarring основни машина,машина за истиснување на јадрото и машина за јадро за стрелање, итн.
6.Машина за шут минирање: Финишот на одлеаноците може да се исчисти со проектил со голема брзина што го фрла машината за експлозија. исто така може истовремено да го истресе песокот, извадете го јадрото и исчистете го кастингот.
7.Машина за калапи：Опрема за лиење песок，главно функции е полнење со песок, како што е Машината го полни лабавиот песок во песокот за да го набие песокот.

Обработката обично се однесува на употреба на стругови за сечење метал, мелење, дупчење, планирање, мелење, здодевни и други машински алати за извршување на различни операции на сечење на работното парче, така што работното парче да ја постигне саканата димензионална точност и точност на положбата на обликот и да ги исполни барањата на цртежот.

Струг: Ова е машински алат што се користи за обработка на површината за вртење со ротирање на работното парче и поместување на алатот за вртење. Според употребата: струг за инструменти, хоризонтален струг, CNC струг, итн

Фреза: Ова е машина која главно користи алатки за глодање за обработка на различни површини на работните парчиња. Општо земено, ротационото движење на фреза е главното движење, додека движењето на работното парче (и фреза) е движењето на доводот.

Машина за дупчење: Ова е машина која главно користи вежба за обработка на дупки на работното парче. Општо земено, битот се ротира со главното движење, додека битот се движи аксијално со движењето на доводот.

Iii: Процес на полирање на чешмата

Полирањето е процес на полирање на површината на чешмата со користење на сисал за вртење со голема брзина (крпа) машина за тркала.

1 Мелница за полирање појас: Мелница што ја полира славината со појас што се движи брзо за да ја направи формата добра енгуа.
2 Површинска мелница: Мелница која користи мазен појас што брзо се движи за да ја направи површината на славината да изгледа без мана и да свети.
3 машина за полирање: Машина со коноп (крпа) тркало на ротација со голема брзина, може да се користи при обработка на полирање на славини, направете ја мазна и светла, зголемете ја осветленоста и завршницата на производот.

Iv: Позлата

Позлата е процес во предноста на металната електролиза за нанесување на метална цврстина на површината на 'рѓосан метал како месинг, железо…

Процес на обложување на чешмата: прва ултразвучна депилација, масло за катодна електродепозиција. Електроразградливо масло, активирање, грубост, неуспех на закрепнувањето, неутрализација, уредување на површината, prepreg, сензибилизација, забрзување, позитивна електролиза, негативна електролиза, миење, неутрализација, киселински бакар, активирање, чистење, Никел позлата, закрепнување, чистење, хромирање и друго бакарно обложување, бакарното обложување може да го направи слојот за позлата да добие пофина организација, на овој начин може да ги покрие малите дупки и пропусти на површината на славината. Никелот ја зголемува отпорноста на корозија на површината на славината и овозможува висок степен на полирање. Хромираната облога спречува корозија со тоа што ја одржува сјајна и ја подобрува тврдоста на површината за отпорност на абење. Квалитетот на површинската обработка на облогата се оценува со 24-часовен тест со прскање со сол на оцетна киселина (опремата за тестирање е тестер за прскање сол) и мерач на дебелина на облогата може да се користи за да се идентификува дебелината на секој слој на метална облога. Во принцип, дебелината на облогата е стандардна и тестот за прскање со сол е положен. Квалитетот на надворешното обложување е целосно проверен и евидентиран од инспекцијата за квалитет.

В: Склопување славина

Монтажата е процес на поврзување на делови од чешмата по одреден редослед и техника, да се формира комплетен сет на производи за славини кои сигурно ги извршуваат функциите. Кран често се состои од неколку делови, а монтажата е во завршна фаза за производителот, каде што квалитетот на производот (од дизајнот на производот, производство на делови до склопување на производот) конечно се обезбедува и тестира преку склопување. Според тоа, склопувањето е клучен процес во одредувањето на квалитетот на производот. Развој на разумен процес на склопување, употребата на ефективни методи на склопување за да се обезбеди точноста на склопувањето, да се обезбеди и дополнително да се подобри квалитетот на производот има многу важно значење.

VI. Фабричка проверка на чешми (со посветена личност)

Откако ќе завршите и поминете во магацин, КК ќе направи инспекција за земање мостри, инспекциски чекори вклучувајќи: површина за лиење, навојна површина, изглед на квалитет, Собрание, Означување, тест за запечатување на калем, тест за изведба на запечатување на славината. Строго спроведување на програмата за земање примероци и одредување на принципот.

Конечно, да го резимираме производниот процес како подолу:

Калапи јадрото од песок → тестирање на јадрото на песокот → леење топење на бакарна легура → тест за анализа на хемискиот состав → леење со гравитација → само-инспекција на керамички песок → минирање со пукање → тест за изглед → тест за притисок → обработка → тест за изглед → тест за притисок → третман за ослободување на олово → полирање → тест за изгледот → надворешно обложување (тест со прскање со сол) → склопување → само-инспекција на процесот на инсталација → проверка на процесот → тест за вода, тест на притисок → пакување → проверка на готовиот производ → складирање → проверка на фабриката.