FAUCET നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പലർക്കും ഫ്യൂസറ്റ് രൂപം മാത്രമേ അറിയൂ എന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ഒരു പൈപ്പ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അവർക്ക് ശരിക്കും മനസ്സിലാകുന്നില്ല. അപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഈ ലേഖനത്തിൽ faucet ഉത്പാദന പ്രക്രിയ സംഗ്രഹിക്കും.
ഞാന്: കുഴലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ് ?
ഉരുകിയ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയെ സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആദ്യം, ലിക്വിഡ് അലോയ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് അലോയ് തണുത്ത ശേഷം ദൃഢമാക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ആകൃതി ശൂന്യമോ ഭാഗമോ ലഭിക്കും.

1 മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്: ഇത് ഹാർഡ് മോൾഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഒരു ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ലോഹ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണിത്. പൂപ്പൽ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.
2 മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്: ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. It uses sand as the main moulding material to make the mould.
3 Gravity casting: It is also known as metal casting. It refers to the process of injecting molten metal (brass alloy) into the mold under the influence of the earth’s gravity. This hollow mold is made of heat-resistant alloy steel.
4.Casting brass：the raw material for faucet is brass, with good casting properties, mechanical properties, corrosion resistance and The brass has fine structure and compact structure. According to GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62(ZHPb59-1) with copper 58% to 63%,is the Ideal faucet material.
5.Core-making machine: it is casting equipment for manufacturing cores.According to the different methods of solid sand,there are jarring core machine,extruding core machine and shooting core machine, തുടങ്ങിയവ.
6.Shot blasting machine: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ എറിയുന്ന ഹൈ സ്പീഡ് പ്രൊജക്റ്റൈൽ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷ് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും., കോർ നീക്കം ചെയ്ത് കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കുക.
7.മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ：മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ，പ്രധാനമായും മണൽ നിറയ്ക്കൽ, മണൽ ഒതുക്കുന്നതിന് യന്ത്രം സാൻഡ്‌ബോക്സിലേക്ക് അയഞ്ഞ മണൽ നിറയ്ക്കുന്നത് പോലെ.

മെഷിനിംഗ് സാധാരണയായി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ലാത്തുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മില്ലിങ്, തുളയാൻ, പ്ലാനിംഗ്, പൊടിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൽ പലതരം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും മറ്റ് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും, വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമുള്ള ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ആകൃതിയുടെ സ്ഥാന കൃത്യതയും നേടുന്നതിനും ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും.

ലാഥെ: വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഫീഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ നീക്കുന്നതിലൂടെയും തിരിയുന്ന ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണമാണിത്. ഉപയോഗം അനുസരിച്ച്: ഉപകരണം ലാത്ത്, തിരശ്ചീന ലാത്ത്, CNC ലാത്ത്, തുടങ്ങിയവ

മില്ലിങ് മെഷീൻ: വർക്ക്പീസുകളിൽ വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും മില്ലിങ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണിത്. സാമാനമായി, മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ റോട്ടറി ചലനമാണ് പ്രധാന ചലനം, വർക്ക്പീസ് ചലന സമയത്ത് (മില്ലിംഗ് കട്ടറും) ഫീഡ് മോഷൻ ആണ്.

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ: വർക്ക്പീസിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണിത്. സാമാനമായി, പ്രധാന ചലനത്തിനൊപ്പം ബിറ്റ് കറങ്ങുന്നു, ഫീഡ് ചലനത്തിനൊപ്പം ബിറ്റ് അക്ഷീയമായി നീങ്ങുമ്പോൾ.

III: ഫാസറ്റ് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷൻ സിസൽ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പോളിഷിംഗ് (തുണി) ചക്രങ്ങൾ യന്ത്രം.

1 ബെൽറ്റ് പോളിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡർ: ആകൃതി മികച്ചതാക്കാൻ ഫാസ്റ്റ് ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കുഴൽ മിനുക്കുന്ന ഒരു ഗ്രൈൻഡർ.
2 ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ: മിനുസമാർന്ന ഫാസ്റ്റ് മൂവിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്യൂസറ്റ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഒരു കുറവും കൂടാതെ തിളങ്ങുന്നു.
3 മിനുക്കുപണി യന്ത്രം: ചണമുള്ള ഒരു യന്ത്രം (തുണി) അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ചക്രം, ഫാസറ്റ് പോളിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, അതിനെ മിനുസമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തെളിച്ചവും ഫിനിഷും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

നാലാം: പ്ലേറ്റിംഗ്

പിച്ചള പോലെയുള്ള തുരുമ്പിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലോഹ ദൃഢത പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ലോഹ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൻ്റെ പ്രയോജനത്തിലുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്., ഇസ്തിരിപ്പെട്ടി…

ഫാസറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ആദ്യത്തെ അൾട്രാസോണിക് വാക്സിംഗ്, കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ ഓയിൽ. ഇലക്ട്രോഗ്രേഡബിൾ ഓയിൽ, സജീവമാക്കൽ, പരുക്കൻ, വീണ്ടെടുക്കൽ തിരിച്ചടി, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ്, പ്രീപ്രെഗ്, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ, ത്വരണം, പോസിറ്റീവ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, നെഗറ്റീവ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, കഴുകൽ, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, ആസിഡ് ചെമ്പ്, സജീവമാക്കൽ, ശുചിയാക്കല്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, വീണ്ടെടുക്കൽ, ശുചിയാക്കല്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗും മറ്റ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗും, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന് മികച്ച ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഈ രീതിയിൽ, ഫ്യൂസറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും കുറവുകളും മറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഫ്യൂസറ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന തോതിൽ മിനുക്കുപണികൾ സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് തിളക്കം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ നാശത്തെ തടയുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന് ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 24 മണിക്കൂർ അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നത് (ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്ററാണ് പരീക്ഷണ ഉപകരണം) ഓരോ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെയും കനം തിരിച്ചറിയാൻ പ്ലേറ്റിംഗ് കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കാം. പൊതുവായി, കോട്ടിംഗ് കനം നിലവാരമുള്ളതാണ്, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചു. ബാഹ്യ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുകയും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലൂടെ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അഭി: ഫാസറ്റ് അസംബ്ലിംഗ്

അസംബ്ലി എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലും സാങ്കേതികതയിലും പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി നിർവഹിക്കുന്ന ഫ്യൂസറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ് രൂപീകരിക്കാൻ. ഒരു faucet പലപ്പോഴും പല ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, നിർമ്മാതാവിന് അസംബ്ലി അവസാന ഘട്ടത്തിലാണ്, എവിടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസംബ്ലിക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം) അവസാനം അസംബ്ലിയിലൂടെ ഉറപ്പാക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് അസംബ്ലി. ന്യായമായ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ വികസനം, അസംബ്ലിയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഫലപ്രദമായ അസംബ്ലി രീതികളുടെ ഉപയോഗം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

VI. ടാപ്പുകളുടെ ഫാക്ടറി പരിശോധന (ഒരു സമർപ്പിത വ്യക്തിയുമായി)

പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം വെയർഹൗസിലേക്ക് പോകുക, QC സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തും, ഉൾപ്പെടെയുള്ള പരിശോധന നടപടികൾ: കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഉപരിതലം, ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ രൂപം, നിയമനിര്മ്മാണസഭ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, സ്പൂൾ സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ്, faucet സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധന. സാമ്പിൾ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ കർശനമായ നിർവ്വഹണവും തത്വം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഒടുവിൽ, താഴെ പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സംഗ്രഹിക്കാൻ:

സാൻഡ് കോർ മോൾഡിംഗ് → സാൻഡ് കോർ ടെസ്റ്റിംഗ് → കാസ്റ്റിംഗ് കോപ്പർ അലോയ് മെൽറ്റിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് ടെസ്റ്റ് → ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് → സെറാമിക് സാൻഡ് സെൽഫ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ → ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് → ഭാവം ടെസ്റ്റ് → പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് → മെഷിനിംഗ് → മർദ്ദ പരിശോധന → രൂപഭാവം പരിശോധന → ബാഹ്യ പ്ലേറ്റിംഗ് → രൂപഭാവം പരിശോധന (ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്) → അസംബ്ലി → ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ സ്വയം പരിശോധന → പ്രോസസ്സ് പരിശോധന → ജല പരിശോധന, സമ്മർദ്ദ പരിശോധന → പാക്കേജിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന → സംഭരണം → ഫാക്ടറി പരിശോധന.