Proces de fabricație a robinetelor

Se crede că mulți oameni cunosc doar aspectul robinetului. Dar ei nu înțeleg cu adevărat cum să facă un robinet. Apoi vom rezuma procesul de producție a robinetului în acest articol.
I: care este procesul de turnare al robinetului ?
Turnarea se referă de obicei la metoda de fabricare a produselor din materiale aliaje topite. La început, aliajul lichid este injectat în matrița pre-preparată. După ce aliajul lichid se răcește și se solidifică, veți câștiga forma necesară blank sau o parte.

1 Turnarea metalelor: Este cunoscută și sub denumirea de fabricare a matrițelor dure. Este o metodă de turnare de turnare a metalului lichid într-o turnare metalică pentru a obține o formă. Matrița este realizată din metal și poate fi folosită în mod repetat.
2 Turnare cu nisip: Este un proces tradițional de turnare. Folosește nisip ca principal material de turnare pentru a face matrița.
3 Turnare gravitațională: Este, de asemenea, cunoscut sub numele de turnare de metal. Se referă la procesul de injectare a metalului topit (aliaj de alama) în matriță sub influența gravitației pământului. Această matriță goală este realizată din oțel aliat rezistent la căldură.
4.Alama turnata：materia prima pentru robinet este alama, cu proprietăți bune de turnare, proprietăți mecanice, rezistență la coroziune și alama are structură fină și structură compactă. Conform GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62(ZHPb59-1) cu cupru 58% până la 63%, este materialul ideal pentru robinet.
5.Mașină de făcut miez: este echipament de turnare pentru fabricarea miezurilor.Conform diferitelor metode de nisip solid,există mașină de miez șocante,mașină de extrudare cu miez și mașină de miez de fotografiere, etc.
6.Mașină de sablare: Finisajul turnaturilor poate fi curățat de proiectilul de mare viteză care este aruncat de mașina de sablare. De asemenea, poate scutura simultan nisipul., îndepărtați miezul și curățați turnarea.
7.Mașină de turnat：Echipamente pentru turnarea cu nisip，funcțiile principale este umplerea cu nisip, cum ar fi Aparatul umple nisip liber în cutia de nisip pentru a compacta nisipul.

Prelucrarea se referă de obicei la utilizarea strungurilor de tăiere a metalelor, frezare, foraj, rindeluire, măcinare, găurit și alte mașini-unelte pentru a efectua o varietate de operațiuni de tăiere pe piesa de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat să atingă precizia dimensională dorită și precizia poziției formei și să îndeplinească cerințele desenului.

Strung: Aceasta este o mașină unealtă utilizată pentru prelucrarea suprafeței de strunjire prin rotirea piesei de prelucrat și deplasarea unealte de strunjire cu avans. După utilizare: strung pentru instrumente, strung orizontal, strung CNC, etc

Mașină de frezat: Aceasta este o mașină care utilizează în principal unelte de frezat pentru a prelucra diferite suprafețe pe piesele de prelucrat. În general, mișcarea de rotație a frezei este mișcarea principală, în timp ce mișcarea piesei de prelucrat (si freza) este mișcarea de avans.

Mașină de găurit: Aceasta este o mașină care utilizează în principal un burghiu pentru a prelucra găurile pe piesa de prelucrat. În general, bitul se rotește cu mișcarea principală, în timp ce bitul se mișcă axial cu mișcarea de avans.

III: Procesul de lustruire a robinetului

Lustruirea este un proces de lustruire a suprafeței unui robinet prin utilizarea sisalului de rotație de mare viteză (pânză) mașină cu roți.

1 Polizor de lustruit cu bandă: O mașină de șlefuit care lustruiește robinetul cu o curea cu mișcare rapidă pentru a face forma bună.
2 Polizor de suprafață: O râșniță care folosește o curea netedă cu mișcare rapidă pentru a face ca suprafața robinetului să nu arate defecte și strălucitoare.
3 mașină de lustruit: O mașină cu cânepă (pânză) roată de rotație de mare viteză, poate fi folosit la prelucrarea lustruirii robinetului, faceți-l neted și luminos, crește luminozitatea și finisajul produsului.

IV: Placare

Galvanizarea este un proces în avantajul electrolizei metalului de a aplica o firmă de metal pe suprafața metalului ruginit, cum ar fi alama., fier…

Procesul de placare a robinetului: prima epilare cu ultrasunete, ulei de electrodepunere catodica. Ulei electrodegradabil, activare, degrosare, recul de recuperare, neutralizare, condiționarea suprafeței, preimpregnat, sensibilizare, accelerare, electroliză pozitivă, electroliza negativă, spălat, neutralizare, cupru acid, activare, curățare, placare cu nichel, recuperare, curățare, placare cu crom și alte placari cu cupru, placarea cu cupru poate face stratul de placare pentru a obține o organizare mai fină, în acest fel poate acoperi micile găuri și defecte de pe suprafața robinetului. Placarea cu nichel crește rezistența la coroziune a suprafeței robinetului și permite un grad ridicat de lustruire. Placarea cu crom previne coroziunea menținând-o strălucitoare și îmbunătățește duritatea suprafeței pentru rezistența la uzură. Calitatea tratamentului suprafeței de placare este evaluată prin testul de pulverizare cu sare cu acid acetic de 24 de ore (Echipamentul de testare este un tester de pulverizare cu sare) și indicatorul de grosime a placajului poate fi utilizat pentru a identifica grosimea fiecărui strat de placare metalică. În general, grosimea acoperirii este la standard și testul de pulverizare cu sare este trecut. Calitatea placajului exterior este complet verificată și înregistrată de inspecția de calitate.

V: Asamblare robinet

Asamblarea este procesul de conectare a pieselor de robinet într-o anumită ordine și tehnică, pentru a forma un set complet de produse pentru robinete care îndeplinesc în mod fiabil funcțiile. Un robinet constă adesea din mai multe părți, iar asamblarea este la etapa finală pentru producător, unde calitatea produsului (din designul produsului, fabricarea pieselor la asamblarea produsului) este în final asigurată și testată prin asamblare. Prin urmare, asamblarea este un proces cheie în determinarea calității produsului. Dezvoltarea unui proces rezonabil de asamblare, utilizarea unor metode eficiente de asamblare pentru a asigura acuratețea asamblarii, asigurarea și îmbunătățirea în continuare a calității produsului are o semnificație foarte importantă.

VI. Verificarea robinetelor din fabrică (cu o persoană dedicată)

După ce ați terminat și treceți la depozit, QC va efectua o inspecție prin eșantionare, etapele de inspecție inclusiv: suprafata de turnare, suprafata filetata, aspect de calitate, asamblare, marcare, test de etanșare a bobinei, test de performanță a etanșării robinetului. Implementarea strictă a programului de eșantionare și determinarea principiului.

În cele din urmă, pentru a rezuma procesul de producție după cum urmează:

Turnarea miezului de nisip → testarea miezului de nisip → topirea aliajului de cupru → test de analiză a compoziției chimice → turnare gravitațională → auto-inspecție de nisip ceramic → sablare → test de aspect → test de presiune → prelucrare → test de aspect → test de presiune → tratament de eliberare a plumbului → lustruire → test de aspect → placare externă → test de aspect (Test de pulverizare cu sare) → asamblare → auto-inspecție proces de instalare → inspecție proces → test de apă, test de presiune → ambalare → inspecție produs finit → depozitare → inspecție în fabrică.