పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము తయారీ ప్రక్రియ

చాలా మందికి చిలుము రూపాన్ని మాత్రమే తెలుసునని నమ్ముతారు. కానీ వారు నిజంగా ఒక కుళాయిని ఎలా తయారు చేయాలో అర్థం కాలేదు. అప్పుడు మేము ఈ వ్యాసంలో పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సంగ్రహిస్తాము.
I: పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి ?
కాస్టింగ్ అనేది సాధారణంగా కరిగిన మిశ్రమం పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తులను తయారు చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. మొదట, ద్రవ మిశ్రమం ముందుగా తయారుచేసిన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ద్రవ మిశ్రమం చల్లని మరియు ఘనీభవించిన తర్వాత, మీరు అవసరమైన ఆకారాన్ని ఖాళీగా లేదా భాగాన్ని పొందుతారు.

1 మెటల్ కాస్టింగ్: దీనిని హార్డ్ మోల్డ్ తయారీ అని కూడా అంటారు. ఇది ఒక ఆకృతిని పొందేందుకు ఒక మెటల్ కాస్టింగ్‌లో ద్రవ లోహాన్ని పోయడం ఒక కాస్టింగ్ పద్ధతి. అచ్చు లోహంతో తయారు చేయబడింది మరియు పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు.
2 ఇసుక కాస్టింగ్: ఇది సంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇది అచ్చును తయారు చేయడానికి ఇసుకను ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది.
3 గ్రావిటీ కాస్టింగ్: దీనిని మెటల్ కాస్టింగ్ అని కూడా అంటారు. ఇది కరిగిన లోహాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది (ఇత్తడి మిశ్రమం) భూమి యొక్క గురుత్వాకర్షణ ప్రభావంతో అచ్చులోకి. ఈ బోలు అచ్చు వేడి-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది.
4.కాస్టింగ్ ఇత్తడి：పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క ముడి పదార్థం ఇత్తడి, మంచి కాస్టింగ్ లక్షణాలతో, యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇత్తడి చక్కటి నిర్మాణం మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62 ప్రకారం(ZHPb59-1) రాగితో 58% 63% వరకు, ఆదర్శ పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము పదార్థం.
5.కోర్ మేకింగ్ యంత్రం: ఇది కోర్ల తయారీకి కాస్టింగ్ పరికరాలు. ఘన ఇసుక యొక్క వివిధ పద్ధతుల ప్రకారం,జార్రింగ్ కోర్ మెషిన్ ఉన్నాయి,ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ కోర్ మెషిన్ మరియు షూటింగ్ కోర్ మెషిన్, మొదలైనవి.
6.షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్: షాట్ బ్లాస్ట్ మెషీన్ ద్వారా విసిరిన హై స్పీడ్ ప్రొజెక్టైల్ ద్వారా కాస్టింగ్ ముగింపును శుభ్రం చేయవచ్చు. ఇది ఏకకాలంలో ఇసుకను కూడా కదిలించగలదు., కోర్ని తీసివేసి, కాస్టింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి.
7.అచ్చు యంత్రం：ఇసుక కాస్టింగ్ కోసం పరికరాలు，ప్రధానంగా విధులు ఇసుక నింపడం, యంత్రం ఇసుకను కుదించడానికి శాండ్‌బాక్స్‌లో వదులుగా ఉన్న ఇసుకను నింపుతుంది.

మ్యాచింగ్ అనేది సాధారణంగా మెటల్ కట్టింగ్ లాత్స్ వాడకాన్ని సూచిస్తుంది, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, వర్క్‌పీస్‌పై వివిధ రకాల కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి బోరింగ్ మరియు ఇతర యంత్ర పరికరాలు, వర్క్‌పీస్ కావలసిన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి స్థానం ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మరియు డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి.

లాత్: ఇది వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడం మరియు ఫీడ్ టర్నింగ్ టూల్‌ను తరలించడం ద్వారా టర్నింగ్ ఉపరితలాన్ని యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం. ఉపయోగం ప్రకారం: వాయిద్యం లాత్, క్షితిజ సమాంతర లాత్, CNC లాత్, మొదలైనవి

మిల్లింగ్ యంత్రం: ఇది వర్క్‌పీస్‌లపై వివిధ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధానంగా మిల్లింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించే యంత్రం. సాధారణంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రోటరీ మోషన్ ప్రధాన కదలిక, వర్క్‌పీస్ యొక్క కదలిక సమయంలో (మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్) ఫీడ్ మోషన్.

డ్రిల్లింగ్ యంత్రం: ఇది వర్క్‌పీస్‌పై రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధానంగా డ్రిల్‌ను ఉపయోగించే యంత్రం. సాధారణంగా, బిట్ ప్రధాన కదలికతో తిరుగుతుంది, ఫీడ్ కదలికతో బిట్ అక్షంగా కదులుతుంది.

III: పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

పాలిషింగ్ అనేది హై-స్పీడ్ రొటేషన్ సిసల్‌ని ఉపయోగించి ట్యాప్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేసే ప్రక్రియ (వస్త్రం) చక్రాలు యంత్రం.

1 బెల్ట్ పాలిషింగ్ గ్రైండర్: ఆకారాన్ని చక్కగా ఉండేలా చేయడానికి ఫాస్ట్ మూవింగ్ బెల్ట్ ద్వారా పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టమును పాలిష్ చేసే గ్రైండర్.
2 ఉపరితల గ్రైండర్: పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ఉపరితలం చేయడానికి మృదువైన వేగంగా కదిలే బెల్ట్‌ను ఉపయోగించే గ్రైండర్ ఎటువంటి లోపం లేకుండా మరియు మెరుస్తూ ఉంటుంది.
3 సానపెట్టే యంత్రం: జనపనారతో కూడిన యంత్రం (వస్త్రం) అధిక-వేగ భ్రమణ చక్రం, ఇది పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము పాలిషింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతంగా చేయండి, ఉత్పత్తి ప్రకాశాన్ని మరియు ముగింపును పెంచండి.

Iv: ప్లేటింగ్

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఇత్తడి వంటి తుప్పుపట్టిన లోహం యొక్క ఉపరితలంపై లోహపు సంస్థను వర్తింపజేయడానికి లోహ విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రయోజనంలో ఒక ప్రక్రియ., ఇనుము…

పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము లేపన ప్రక్రియ: మొదటి అల్ట్రాసోనిక్ వాక్సింగ్, కాథోడిక్ ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ ఆయిల్. ఎలెక్ట్రోగ్రేడబుల్ ఆయిల్, క్రియాశీలత, కఠినమైన, రికవరీ ఎదురుదెబ్బ, తటస్థీకరణ, ఉపరితల కండిషనింగ్, ప్రీప్రెగ్, సున్నితత్వం, త్వరణం, సానుకూల విద్యుద్విశ్లేషణ, ప్రతికూల విద్యుద్విశ్లేషణ, కడగడం, తటస్థీకరణ, యాసిడ్ రాగి, క్రియాశీలత, శుభ్రపరచడం, నికెల్ లేపనం, రికవరీ, శుభ్రపరచడం, క్రోమ్ లేపనం మరియు ఇతర రాగి లేపనం, రాగి లేపనం చక్కటి సంస్థను పొందడానికి లేపన పొరను తయారు చేస్తుంది, ఈ విధంగా ఇది పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ఉపరితలంపై చిన్న రంధ్రాలు మరియు లోపాలను కవర్ చేస్తుంది. నికెల్ ప్లేటింగ్ పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు అధిక స్థాయి పాలిషింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. Chrome ప్లేటింగ్ మెరిసేలా ఉంచడం ద్వారా తుప్పును నిరోధిస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్లేటింగ్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క నాణ్యత 24-గంటల ఎసిటిక్ యాసిడ్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది (పరీక్ష పరికరాలు సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టర్) మరియు ప్రతి మెటల్ ప్లేటింగ్ పొర యొక్క మందాన్ని గుర్తించడానికి ప్లేటింగ్ మందం గేజ్ ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, పూత మందం ప్రామాణికంగా ఉంటుంది మరియు ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది. బాహ్య లేపనం యొక్క నాణ్యత పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు నాణ్యత తనిఖీ ద్వారా నమోదు చేయబడుతుంది.

V: పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము అసెంబ్లింగ్

అసెంబ్లీ అనేది ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మరియు సాంకేతికతలో పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము భాగాలను అనుసంధానించే ప్రక్రియ, విశ్వసనీయంగా విధులు నిర్వహించే పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ఉత్పత్తుల యొక్క పూర్తి సెట్‌ను రూపొందించడానికి. ఒక పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము తరచుగా అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు తయారీదారు కోసం అసెంబ్లీ చివరి దశలో ఉంది, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఎక్కడ (ఉత్పత్తి రూపకల్పన నుండి, ఉత్పత్తి యొక్క అసెంబ్లీకి భాగాల తయారీ) చివరకు అసెంబ్లీ ద్వారా నిర్ధారించబడింది మరియు పరీక్షించబడుతుంది. అందువల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో అసెంబ్లీ కీలక ప్రక్రియ. సహేతుకమైన అసెంబ్లీ ప్రక్రియ అభివృద్ధి, అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన అసెంబ్లీ పద్ధతులను ఉపయోగించడం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు మరింత మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యత ఉంది.

VI. కుళాయిల ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ (అంకితమైన వ్యక్తితో)

పూర్తయిన తర్వాత మరియు గిడ్డంగికి వెళ్లండి, QC నమూనా తనిఖీ చేస్తుంది, తనిఖీ దశలతో సహా: కాస్టింగ్ ఉపరితలం, థ్రెడ్ ఉపరితలం, నాణ్యత యొక్క ప్రదర్శన, అసెంబ్లీ, మార్కింగ్, స్పూల్ సీలింగ్ పరీక్ష, పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష. నమూనా కార్యక్రమం యొక్క ఖచ్చితమైన అమలు మరియు సూత్రాన్ని నిర్ణయించండి.

చివరగా, దిగువన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సంగ్రహించడానికి:

ఇసుక కోర్ మౌల్డింగ్ → ఇసుక కోర్ టెస్టింగ్ → కాస్టింగ్ కాపర్ అల్లాయ్ మెల్టింగ్ → రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ పరీక్ష → గ్రావిటీ కాస్టింగ్ → సిరామిక్ ఇసుక స్వీయ-తనిఖీ → షాట్ బ్లాస్టింగ్ → ప్రదర్శన పరీక్ష → ప్రెజర్ టెస్ట్ → మెషినింగ్ → లీడ్ ప్రదర్శన పరీక్ష → సీసం పరీక్ష → ప్రెజర్ విడుదల పరీక్ష → ప్రదర్శన పరీక్ష → బాహ్య ప్లేటింగ్ → ప్రదర్శన పరీక్ష (ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష) → అసెంబ్లీ → సంస్థాపన ప్రక్రియ స్వీయ-తనిఖీ → ప్రక్రియ తనిఖీ → నీటి పరీక్ష, ఒత్తిడి పరీక్ష → ప్యాకేజింగ్ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ → నిల్వ → ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ.