VIGA kran ishlab chiqaruvchisi 
Ko'pchilik faqat kranning ko'rinishini bilishiga ishoniladi. Ammo ular kranni qanday qilishni tushunmaydilar. Keyin biz ushbu maqolada kran ishlab chiqarish jarayonini umumlashtiramiz.
I: kranni quyish jarayoni qanday ?
Quyma odatda eritilgan qotishma materiallardan mahsulotlarni tayyorlash usulini anglatadi. Boshida, suyuq qotishma oldindan tayyorlangan qolipga AOK qilinadi. Suyuq qotishma sovutgandan so'ng va qattiqlashadi, kerakli shakldagi blank yoki qismga ega bo'lasiz.
1 Metall quyish: Bundan tashqari, qattiq mog'or ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan. Shaklni olish uchun suyuq metallni metall quyma ichiga quyishning quyish usuli. Kalıp metalldan qilingan va uni qayta-qayta ishlatish mumkin.
2 Qum quyish: Bu an'anaviy quyish jarayonidir. Qolipni tayyorlash uchun asosiy qoliplash materiali sifatida qumdan foydalanadi.
3 Tortishishni quyish: U metall quyish sifatida ham tanilgan. Bu eritilgan metallni quyish jarayoniga ishora qiladi (guruch qotishmasi) erning tortishish kuchi ta'sirida qolipga. Ushbu ichi bo'sh qolip issiqlikka bardoshli qotishma po'latdan yasalgan.
4.Guruch quyish：kran uchun xom ashyo guruch hisoblanadi, yaxshi quyish xususiyatlariga ega, mexanik xususiyatlar, korroziyaga chidamliligi va guruch nozik tuzilishga va ixcham tuzilishga ega. GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62 ga muvofiq(ZHPb59-1) mis bilan 58% 63% gacha, ideal kran materialidir.
5.Yadro ishlab chiqarish mashinasi: bu yadrolarni ishlab chiqarish uchun quyma uskunalari. Qattiq qumning turli usullariga ko'ra,chayqaladigan yadro mashinasi mavjud,ekstruding yadro mashinasi va tortishish yadrosi mashinasi, va boshqalar.
6.Portlatish mashinasi: Quyma qoplamasini portlatish mashinasi tomonidan otilgan yuqori tezlikdagi snaryad yordamida tozalash mumkin. u bir vaqtning o'zida qumni silkitishi mumkin., yadroni olib tashlang va quyma qismini tozalang.
7.Kalıplama mashinasi：Qum quyish uchun uskunalar，Asosiy funktsiyalari qumni to'ldirishdir, Masalan, mashina qumni siqish uchun qum qutisiga bo'shashgan qumni to'ldiradi.
Ishlov berish odatda metall kesish stanoklaridan foydalanishni nazarda tutadi, frezalash, burg'ulash, rejalashtirish, silliqlash, ishlov beriladigan qismda turli xil kesish operatsiyalarini bajarish uchun zerikarli va boshqa dastgohlar, Shunday qilib, ishlov beriladigan qism kerakli o'lchamli aniqlikka va shaklning joylashuvi aniqligiga erishadi va chizma talablariga javob beradi..
Torna: Bu ishlov beriladigan qismni aylantirish va besleme burilish moslamasini harakatlantirish orqali burilish yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladigan dastgoh asbobidir. Foydalanishga ko'ra: asbob stanogi, gorizontal torna, CNC torna, va boshqalar
Freze mashinasi: Bu ish qismlarida turli sirtlarni qayta ishlash uchun asosan frezalash asboblaridan foydalanadigan mashina. Umuman, frezalashtirgichning aylanish harakati asosiy harakat hisoblanadi, ish qismining harakati paytida (va frezalashtiruvchi) oziqlantirish harakatidir.
Burg'ulash mashinasi: Bu ish qismidagi teshiklarni qayta ishlash uchun asosan matkapdan foydalanadigan mashina. Umuman, bit asosiy harakat bilan aylanadi, bit esa besleme harakati bilan eksenel ravishda harakat qiladi.
Iii: Kranni parlatish jarayoni
Cilalanish - bu yuqori tezlikda aylanish sisalidan foydalangan holda kran yuzasini parlatish jarayoni (mato) g'ildirak mashinasi.
1 Tasmali silliqlash mashinasi: Shaklni yaxshi engouh qilish uchun tez harakatlanuvchi kamar bilan jo'mrakni jilolaydigan maydalagich.
2 Yuzaki maydalagich: Kran yuzasini silliq va tez harakatlanuvchi kamar yordamida ishlatadigan maydalagich hech qanday nuqsonsiz va yorqin ko'rinadi.
3 polishing mashinasi: Kanopli mashina (mato) yuqori tezlikda aylanish g'ildiragi, u kranni polishingni qayta ishlashda ishlatilishi mumkin, uni silliq va yorqin qiling, mahsulot yorqinligini oshirish va tugatish.
IV: Qoplama
Elektrokaplama - bu guruch kabi zanglagan metall yuzasiga metall qattiq qo'llash uchun metall elektrolizning afzalliklaridagi jarayon., temir…
Kranni qoplash jarayoni: birinchi ultratovushli mumlash, katodik elektrodepozitsiya moyi. Elektr parchalanadigan yog ', faollashtirish, qo'pollik, tiklanishning buzilishi, neytrallash, sirtni tozalash, prepreg, sensibilizatsiya, tezlashuv, ijobiy elektroliz, salbiy elektroliz, yuvish, neytrallash, kislotali mis, faollashtirish, tozalash, nikel plita, tiklanish, tozalash, krom qoplama va boshqa mis qoplamalar, mis qoplamasi yanada nozik tashkilotga ega bo'lish uchun qoplama qatlamini yaratishi mumkin, shu tarzda u kran yuzasidagi kichik teshiklarni va kamchiliklarni qoplashi mumkin. Nikel qoplamasi kran sirtining korroziyaga chidamliligini oshiradi va yuqori darajada parlatish imkonini beradi. Xrom qoplamasi korroziyaning oldini oladi, uni porloq holda saqlaydi va aşınma qarshilik uchun sirt qattiqligini yaxshilaydi. Qoplama yuzasiga ishlov berish sifati 24 soatlik sirka kislotasi tuzining purkash sinovi bilan baholanadi (sinov uskunasi tuz purkagichni tekshirgichdir) va har bir metall qoplama qatlamining qalinligini aniqlash uchun qoplama qalinligi o'lchagichidan foydalanish mumkin. Umuman, qoplama qalinligi standartga to'g'ri keladi va tuz püskürtme sinovidan o'tadi. Tashqi qoplamaning sifati sifat nazorati bilan to'liq tekshiriladi va qayd etiladi.
Voyaga yettirmoq: Kranni yig'ish
Yig'ish - kran qismlarini ma'lum bir tartibda va texnikada bir-biriga ulash jarayoni, vazifalarni ishonchli bajaradigan kran mahsulotlarining to'liq to'plamini shakllantirish. Kran ko'pincha bir nechta qismlardan iborat, va yig'ish ishlab chiqaruvchi uchun yakuniy bosqichda, mahsulot sifati qaerda (mahsulot dizaynidan, mahsulotni yig'ish uchun qismlarni ishlab chiqarish) nihoyat ta'minlanadi va montaj orqali sinovdan o'tkaziladi. Shuning uchun yig'ish mahsulot sifatini aniqlashda asosiy jarayondir. Oqilona yig'ish jarayonini ishlab chiqish, yig'ishning aniqligini ta'minlash uchun samarali yig'ish usullaridan foydalanish, mahsulot sifatini ta'minlash va yanada yaxshilash juda muhim ahamiyatga ega.
VI. Kranlarni zavod tekshiruvi (bag'ishlangan odam bilan)
Tugatgandan so'ng va omborga o'ting, QC namuna olish tekshiruvini amalga oshiradi, tekshirish bosqichlari, shu jumladan: quyma yuzasi, tishli sirt, sifat ko'rinishi, yig'ilish, belgilash, g'altakning muhrlanishi sinovi, kranni muhrlash ishlash testi. Namuna olish dasturini qat'iy bajarish va printsipni aniqlash.
Nihoyat, ishlab chiqarish jarayonini quyidagicha umumlashtirish:
Qum yadrosini kalıplama → qum yadrosini sinovdan o'tkazish → mis qotishmasini eritish → kimyoviy tarkibni tahlil qilish testi → tortishish to'qimalari → keramik qumni o'z-o'zini tekshirish → portlatish → tashqi ko'rinish testi → bosim sinovi → ishlov berish → tashqi ko'rinish testi → bosim sinovi → qo'rg'oshinni chiqarish bilan ishlov berish → abraziv → tashqi ko'rinish testi → tashqi qoplama → tashqi qoplama (tuz püskürtme testi) → yig'ish → o'rnatish jarayonini o'z-o'zini tekshirish → jarayonni tekshirish → suv sinovi, bosim sinovi → qadoqlash → tayyor mahsulotni tekshirish → saqlash → zavod tekshiruvi.