Het is overal gewoon een kraan, Het productieproces is niet eenvoudig!

De praktijk van het verdienen van een kraan is vrij eenvoudig, En de productiekosten en arbeidskosten zijn niet groot. Maar kraangoederen die op de markt beschikbaar zijn, hebben verschillende tarieven, Dus wat is de kloof tussen hun kosten? Het is niet belangrijk of de kraan kan worden gebruikt, Waarom zou het veel kosten om te kopen?? Kraangietprocedure: voorletter, Zandkernen worden gemaakt op een automatische hot-core boxcentrumschieter, en aluminium metaal wordt gesmolten (smeltweerstandsoven). Het volgen van de aluminiumlegering bereikt een bepaalde gesmolten toestand, Een koperen monsterevaluatieblok wordt gemoduleerd door chemisch onderzoek en geleverd aan laboratoriumverbinding titratie -evaluatie of spectroscopische evaluatie, Na het verifiëren dat de chemische samenstelling van het aluminium metaal aan de vereisten voldoet, gieten (De uitstekende uitrusting is een gietmachine met metaaltype zwaartekracht), Na koeling en stolling, Open de mal en ontlading om de gietvoger te wassen, wacht koperwater van de weerstandsoven zodra al het gieten is voltooid, De gekoeld gietplaten zijn zelf geïnspecteerd en in de zandschuddrum geleverd om keramische zand op te schonen. De volgende stap is dat de warmtebehandeling van deze uitstekende blanco (Drukverlichting gloeien), waarvan het doel zou zijn om de interne spanning te verwijderen die door de gieting wordt geproduceerd. Kraanbewerkingsprocedure: Om de reguliere assemblage en demontage en aandringende batchkraanverwerkingssystemen te kunnen bevredigen, Hulpmiddelengereedschapsfittingen en schimmelsnijgereedschappen moeten productie zijn om zich klaar te maken voor verschillende verwerkingsbehoeften. Kies eerst het jig -tool en het werkstuk voor proefverwerking van schimmelaanpassingen. Het volgen van het allereerste bit is gekwalificeerd, het zal officieel in massa worden geproduceerd. Tijdens de procedure, De operator voert een zelfinspectie uit, De aannemer patrouilleert de beoordeling, en voert volledige inspectie uit na conclusie. Op het stresstestsysteem, De afdichtingsschaal wordt gevoed met 0,6 MPa atmosfeerdruk, Samen met de kraanschaal wordt ondergedompeld in water om te zien of de afdichtingsoperatie van elk linkgedeelte en de put van de schaal voldoet aan de eisen. Neem het grove slijp van deze kraan (Nee. 60 of nee. 80) schuurriem, elimineer vervolgens het grove oppervlak en de gaten van dit oppervlak, Gebruik dan het nee. 180 of nee. 240 schurende riem om je tussenliggende frezen te krijgen, Het oppervlak slijpen en ook de omtrek bijsnijden; (Nee. 320 of nee. 400) Schurende riemen zijn een paar dagen vloeren om het oppervlak te produceren, krijgen vaak een perfectere look, Duidelijke lijnen en goed uitgebalanceerde opstelling. Afwerking wordt uitgevoerd naast het nee. 600 schuurriem, Dus het oppervlak bereikt de perfecte uiterlijkvorm, en blijft gevormd als een echt look -ding. Het oppervlak heeft geen heldere trachoom- en huidmondfouten. Of glans om het oppervlak glad en gloeiend te maken, en de sporen zijn enigszins vloeiender en soepeler. Het productieproces van een kleine kraan is inderdaad complex. Geen wonder dat al deze mannen en vrouwen die voor een kleine maatregel vertrouwen, veel geld in rekening brengen, Maar in werkelijkheid, Leken kunnen het niet repareren.