ఇది ప్రతిచోటా కుళాయి మాత్రమే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం కాదు!

ఒక పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము సంపాదించే అభ్యాసం చాలా సులభం, మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు లేబర్ ఖర్చు పెద్దది కాదు. కానీ మార్కెట్లో లభించే కుళాయి వస్తువులు వేర్వేరు రేట్లు కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వారి ఖర్చుల మధ్య అంతరం ఎంత? కుళాయిని ఉపయోగించవచ్చా అనేది ముఖ్యం కాదు, ఎందుకు కొనడానికి చాలా ఖర్చు చేయాలి? పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము కాస్టింగ్ విధానం: ప్రారంభ, ఇసుక కోర్లు ఆటోమేటిక్ హాట్-కోర్ బాక్స్ సెంటర్ షూటర్‌లో సృష్టించబడతాయి, మరియు అల్యూమినియం మెటల్ కరిగించబడుతుంది (ద్రవీభవన గేర్ నిరోధకత కొలిమి). అల్యూమినియం మిశ్రమం తరువాత ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన స్థితికి చేరుకుంటుంది, ఒక రాగి నమూనా మూల్యాంకనం బ్లాక్ రసాయన పరిశోధన ద్వారా మాడ్యులేట్ చేయబడింది మరియు ప్రయోగశాల సమ్మేళనం టైట్రేషన్ మూల్యాంకనం లేదా స్పెక్ట్రోస్కోపిక్ మూల్యాంకనానికి పంపిణీ చేయబడుతుంది, అల్యూమినియం మెటల్ యొక్క రసాయన అలంకరణ ముందస్తు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించిన తర్వాత, కురిపిస్తున్నారు (ప్రొజెక్టింగ్ గేర్ అనేది మెటల్-టైప్ గ్రావిటీ కాస్టింగ్ మెషిన్), శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన తరువాత, పోయడం రైసర్ కడగడం కోసం అచ్చు మరియు ఉత్సర్గ తెరిచి, కాస్టింగ్ అంతా పూర్తయిన తర్వాత రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ నుండి రాగి నీరు కోసం వేచి ఉండండి, సిరామిక్ ఇసుక క్లీనప్ పొందడానికి చల్లబడిన కాస్టింగ్ ఖాళీలు స్వీయ-పరిశీలించబడతాయి మరియు ఇసుక షేకర్ డ్రమ్‌లోకి పంపిణీ చేయబడతాయి. కింది దశ ఏమిటంటే, ఈ ప్రొజెక్టింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స ఖాళీగా ఉంటుంది (ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్), తారాగణం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం దీని లక్ష్యం. పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము మ్యాచింగ్ విధానం: సాధారణ అసెంబ్లీ మరియు వేరుచేయడం మరియు పట్టుదలతో కూడిన బ్యాచ్ పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలను సంతృప్తి పరచడానికి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ డిమాండ్ల కోసం సిద్ధంగా ఉండటానికి సహాయక సాధన అమరికలు మరియు అచ్చు కట్టింగ్ సాధనాలను తయారు చేయాలి. అచ్చు సవరణ ట్రయల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మొదట జిగ్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ని ఎంచుకోండి. మొదటి బిట్‌ను అనుసరించడం అర్హత పొందింది, ఇది అధికారికంగా భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ప్రక్రియ అంతటా, ఆపరేటర్ స్వీయ-తనిఖీని నిర్వహిస్తాడు, కాంట్రాక్టర్ సమీక్షను గస్తీ చేస్తాడు, మరియు ముగింపు తర్వాత పూర్తి తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది. ఒత్తిడి పరీక్ష వ్యవస్థపై, సీలింగ్ షెల్ 0.6Mpa వాతావరణ పీడనంతో అందించబడుతుంది, ట్యాప్ షెల్‌తో పాటు ప్రతి లింక్ భాగం యొక్క సీలింగ్ ఆపరేషన్ మరియు షెల్ యొక్క పిట్ డిమాండ్‌లను తీరుస్తుందో లేదో చూడటానికి నీటిలో ముంచబడుతుంది. ఈ పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క ముతక గ్రౌండింగ్ తీసుకోండి (లేదు. 60 లేదా నం. 80) రాపిడి బెల్ట్, అప్పుడు ఈ ఉపరితలం యొక్క ముతక ఉపరితలం మరియు గుంతలను తొలగించండి, ఆపై సంఖ్యను ఉపయోగించండి. 180 లేదా నం. 240 మీ ఇంటర్మీడియట్ మిల్లింగ్ పొందడానికి రాపిడి బెల్ట్, ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు అవుట్‌లైన్‌ను కూడా కత్తిరించడం; (లేదు. 320 లేదా నం. 400) రాపిడి బెల్ట్‌లు కొన్ని రోజులు నేలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి తరచుగా మరింత ఖచ్చితమైన రూపాన్ని పొందుతాయి, స్పష్టమైన పంక్తులు మరియు సమతుల్య అమరిక. సంఖ్యతో పాటు పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది. 600 రాపిడి బెల్ట్, కాబట్టి ఉపరితలం ఖచ్చితమైన రూపాన్ని ఆకారాన్ని చేరుకుంటుంది, మరియు రియల్ లుక్ థింగ్‌గా రూపుదిద్దుకోవడం కొనసాగుతుంది. ఉపరితలంపై స్పష్టమైన ట్రాకోమా మరియు స్టోమాటా లోపాలు లేవు. లేదా ఉపరితలం నునుపైన మరియు ప్రకాశించేలా చేయడానికి గ్లోస్ చేయండి, మరియు జాడలు కొంతవరకు సున్నితంగా మరియు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఒక చిన్న పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క తయారీ ప్రక్రియ నిజానికి సంక్లిష్టమైనది. పనితనంపై ఆధారపడే ఈ పురుషులు మరియు స్త్రీలందరూ కొద్దిపాటి డబ్బును వసూలు చేయడంలో ఆశ్చర్యం లేదు, కానీ వాస్తవానికి, సామాన్యులు దానిని సరిచేయలేరు.