এলএনজি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভালভ এনসাইক্লোপিডিয়া ক্রায়োজেনিক ভালভ

প্লাম্বিং ভালভ ওয়েবসাইট

শিপিং শিল্পের বৈশিষ্ট্য

শিপইয়ার্ড খুব মিনিমালিস্ট. ফলস্বরূপ, বোর্ডে খুব কম জায়গা আছে. গ্যাস ট্যাঙ্ক যতটা সম্ভব ছোট করতে অপারেটরদের অবশ্যই আকার কমাতে হবে. তারা প্রাকৃতিক গ্যাস তরল করে এটি করে (এলএনজি, তরলীকৃত প্রাকৃতিক গ্যাস). প্রাকৃতিক গ্যাস তরল হয়ে যায় এমন প্রায় বিন্দুতে ঠান্ডা করে. -165°C তাপমাত্রায়, প্রধান বিচ্ছিন্নতা ভালভ এখনও কাজ করতে হবে.

কি ভালভ নকশা প্রভাবিত করে?

ভালভের নকশায় তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে. যেমন, মধ্যপ্রাচ্যের মতো গরম পরিবেশের জন্য ব্যবহারকারীদের এটির প্রয়োজন হতে পারে. বা, এটি মেরু সমুদ্রের মতো ঠান্ডা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হতে পারে. এই উভয় পরিবেশই ভালভের সিলিং এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে. এই ভালভের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ বডি, বনেট, স্টেম, স্টেম সীল, বল ভালভ এবং আসন. তাদের উপাদান গঠন কারণে, এই উপাদানগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রায় প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়.

নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন বিকল্প

অপশন 1.
অপারেটররা ঠান্ডা পরিবেশে ভালভ ব্যবহার করে, যেমন মেরু জলে তেল রিগ.

অপশন 2.
অপারেটররা হিমাঙ্কের কম তাপমাত্রায় তরল পরিচালনা করতে ভালভ ব্যবহার করে.

অত্যন্ত দাহ্য গ্যাসের ক্ষেত্রে, যেমন প্রাকৃতিক গ্যাস বা অক্সিজেন, অগ্নিকাণ্ডের ক্ষেত্রে ভালভটিও সঠিকভাবে পরিচালনা করতে হবে.

চাপের সমস্যা

রেফ্রিজারেন্টের স্বাভাবিক পরিচালনার সময় চাপ জমা হয়. এটি পরিবেষ্টিত তাপ বৃদ্ধি এবং পরবর্তী বাষ্প গঠনের কারণে. ভালভ/পাইপিং সিস্টেমের ডিজাইনে বিশেষ যত্ন নেওয়া প্রয়োজন. এটি চাপ তৈরি করার অনুমতি দেয়.

তাপমাত্রা সমস্যা

তাপমাত্রার নাটকীয় পরিবর্তন শ্রমিক এবং গাছের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে. একটি ক্রায়োজেনিক ভালভের প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন উপাদানের রচনা এবং রেফ্রিজারেন্টের অধীনে থাকা সময়ের দৈর্ঘ্যের কারণে বিভিন্ন হারে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়।.

রেফ্রিজারেন্ট পরিচালনা করার সময় আরেকটি বড় সমস্যা হল আশেপাশের পরিবেশ থেকে তাপ বৃদ্ধি. এই তাপ বৃদ্ধির কারণে নির্মাতারা ভালভ এবং পাইপিংকে বিচ্ছিন্ন করে.

উচ্চ-তাপমাত্রার পরিসীমা ছাড়াও, ভালভগুলিকে অবশ্যই যথেষ্ট চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করতে হবে. তরলীকৃত হিলিয়ামের জন্য, তরল গ্যাসের তাপমাত্রা -270 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে.

ফাংশন সমস্যা

বিপরীতভাবে, যদি তাপমাত্রা পরম শূন্যে নেমে যায়, ভালভ ফাংশন খুব চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে. একটি ক্রায়োজেনিক ভালভ একটি পাইপকে পরিবেশে একটি তরল গ্যাসের সাথে সংযুক্ত করে. এটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় এটি করে. ফলাফল পাইপলাইন এবং পরিবেশের মধ্যে 300°C পর্যন্ত তাপমাত্রার পার্থক্য হতে পারে.

দক্ষতার সমস্যা

তাপমাত্রার পার্থক্য উষ্ণ অঞ্চল থেকে ঠান্ডা অঞ্চলে তাপের প্রবাহ তৈরি করে. এটি ভালভের সঠিক ফাংশনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে. এটি চরম ক্ষেত্রে সিস্টেমের দক্ষতা কমাতে পারে. উষ্ণ প্রান্তে বরফ তৈরি হলে এটি বিশেষ উদ্বেগের বিষয়.

যাহোক, এই প্যাসিভ গরম করার প্রক্রিয়াটি ইচ্ছাকৃতভাবে নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহৃত হয়. এই প্রক্রিয়াটি ভালভ স্টেম সিল করতে ব্যবহৃত হয়. সাধারণত, ভালভ ডালপালা প্লাস্টিক দিয়ে সিল করা হয়. এই উপকরণ কম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না, কিন্তু দুটি উপাদানের একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব সীল যা অনেকটা বিপরীত দিকে চলে যায়, এটি খুবই ব্যয়বহুল এবং প্রায় অসম্ভব.

সিলিং সমস্যা

এই সমস্যার একটি খুব সহজ সমাধান আছে. আপনি ভালভ স্টেম সিল করার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকটি এমন জায়গায় নিয়ে আসুন যেখানে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক. এর মানে হল যে ভালভ স্টেমের জন্য সিলান্ট অবশ্যই তরল থেকে দূরত্বে রাখতে হবে.

ইঞ্জিনের হুড একটি পাইপের মতো. যদি এই পাইপ দিয়ে তরল উঠে যায়, এটা বাইরে থেকে উষ্ণ হবে. যখন তরল স্টেম সিলান্টে পৌঁছায়, এটি প্রধানত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় এবং বায়বীয়. ইঞ্জিন হুড হ্যান্ডেলটিকে হিমায়িত হতে এবং শুরু না হতে বাধা দেয়.

সিলের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ! এই সমস্যার একটি খুব সহজ সমাধান আছে! আপনি ভালভ স্টেম সিল করার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকটি এমন জায়গায় নিয়ে আসুন যেখানে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক. এর মানে হল যে ভালভ স্টেমের জন্য সিলান্ট অবশ্যই তরল থেকে দূরত্বে রাখতে হবে.

নিম্ন তাপমাত্রা সেবা জন্য একটি ভালভ নির্বাচন

ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভালভ নির্বাচন করা জটিল হতে পারে. ক্রেতাদের অবশ্যই শিপবোর্ড এবং উদ্ভিদের অবস্থা উভয়ই বিবেচনা করতে হবে. এছাড়াও, ক্রায়োজেনিক তরলগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্দিষ্ট ভালভ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন. সঠিক নির্বাচন উদ্ভিদ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, সরঞ্জাম সুরক্ষা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা. গ্লোবাল এলএনজি বাজারে দুটি প্রধান ভালভ ডিজাইন ব্যবহৃত হয়.

গ্লোবাল এলএনজি বাজারের জন্য ভালভ ডিজাইন

তিন পক্ষপাত ঘূর্ণমান টাইট বিচ্ছিন্নতা ভালভ

এই deflections ভালভ খুলতে এবং বন্ধ করার অনুমতি দেয়. তারা খুব সামান্য ঘর্ষণ এবং ঘষা সঙ্গে কাজ. এলএনজি স্টোরেজের চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি হল আটকে থাকা গহ্বর. এই গহ্বরে, তরল বিস্ফোরকভাবে আরো প্রসারিত করতে পারেন 600 সময়. তিন-ঘূর্ণন টাইট আইসোলেশন ভালভ এই চ্যালেঞ্জ দূর করে.

একক এবং ডাবল ব্যাফেল চেক ভালভ

এই ভালভগুলি তরলীকরণ সরঞ্জামগুলির গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কারণ তারা প্রবাহের বিপরীতে সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করে. উপাদান এবং আকার গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা, যেহেতু ক্রায়োজেনিক ভালভগুলি ব্যয়বহুল. একটি ভুল আকারের ভালভের ফলাফল ক্ষতিকারক হতে পারে.

কিভাবে একজন প্রকৌশলী নিশ্চিত করতে পারেন যে একটি ক্রায়োজেনিক ভালভ সিল করা হয়েছে?

যখন কেউ প্রথমে গ্যাসকে রেফ্রিজারেন্টে পরিণত করার খরচ বিবেচনা করে তখন লিক খুব ব্যয়বহুল. এটাও বিপজ্জনক.

ক্রায়োজেনিক প্রযুক্তির একটি বড় সমস্যা হল ভালভ সিট লিক হওয়ার সম্ভাবনা. ক্রেতারা প্রায়শই শরীরের সাথে সম্পর্কিত স্টেমের রেডিয়াল এবং রৈখিক বৃদ্ধিকে অবমূল্যায়ন করে. যদি ক্রেতা সঠিক ভালভ নির্বাচন করে, তারা এই সমস্যাগুলি এড়াতে পারে.

আমি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি ক্রায়োজেনিক ভালভ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই. এই উপাদানটি তরলীকৃত গ্যাসের সাথে ক্রিয়াকলাপের সময় তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলিতে ভাল সাড়া দেয়. ক্রায়োজেনিক ভালভ একটি সীল পর্যন্ত একটি উপযুক্ত সিলিং উপাদান তৈরি করা উচিত 100 বার.

এছাড়াও, বনেটের সম্প্রসারণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য কারণ এটি ভালভ স্টেম সিলান্টের সিলযোগ্যতা নির্ধারণ করে.