എൽഎൻജി അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള വാൽവ് എൻസൈക്ലോപീഡിയ ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ

പ്ലംബിംഗ് വാൽവ് വെബ്സൈറ്റ്

ഷിപ്പിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

കപ്പൽശാല വളരെ മിനിമലിസ്റ്റാണ്. തൽഫലമായി, ബോർഡിൽ വളരെ കുറച്ച് ഇടമുണ്ട്. വാതക ടാങ്ക് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വലുപ്പം കുറയ്ക്കണം. പ്രകൃതിവാതകം ദ്രവീകൃതമായി അവർ ഇത് ചെയ്യുന്നു (Lng, ദ്രവീകൃത പ്രകൃതിവാതകം). പ്രകൃതിവാതകം ദ്രാവകമായി മാറുന്നിടത്തോളം ഇത് തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ. -165 ° C ന്റെ താപനിലയിൽ, പ്രധാന ഒറ്റപ്പെടൽ വാൽവ് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കണം.

വാൽവ് രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുന്നത് എന്താണ്?

വാൽവിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ താപനിലയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മിഡിൽ ഈസ്റ്റ് പോലുള്ള ചൂടുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിനായി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അഥവാ, പോളാർ സമുദ്രം പോലുള്ള തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമായേക്കാം. ഈ രണ്ട് പരിതസ്ഥിതികളും വാൽവിന്റെ മുദ്രയും നീണ്ടതും ബാധിക്കും. ഈ വാൽവുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ വാൽവ് ബോഡി ഉൾപ്പെടുന്നു, ബോണറ്റ്, തണ്ട്, സ്റ്റെം സീൽ, ബോൾ വാൽവ്, സീറ്റ്. അവരുടെ ഭ material തിക ഘടന കാരണം, ഈ ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ വിപുലീകരിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അപ്ലിക്കേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ

ഇഷ്ടം 1.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ധ്രുവ ജലത്തിലെ എണ്ണച്ചക്കങ്ങൾ പോലുള്ളവ.

ഇഷ്ടം 2.
ഫ്രീസിംഗിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ മാനേജുചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കത്തുന്ന വാതകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രകൃതിവാതകമോ ഓക്സിജനോ പോലുള്ളവ, തീയുടെ സംഭവത്തിൽ വാൽവ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കണം.

സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നങ്ങൾ

റഫ്രിജറന്റിന്റെ സാധാരണ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ സമ്മർദ്ദ ശേഖരം ഉണ്ട്. അന്തരീക്ഷ താപവും തുടർന്നുള്ള നീരാവി രൂപീകരണവും മൂലമാണ് ഇതിന് കാരണം. വാൽവ് / പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഇത് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

താപനില പ്രശ്നങ്ങൾ

നാടകീയമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾ തൊഴിലാളിയെയും സസ്യ സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കും. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ കാരണം ഒരു ക്രയോജനിക് വാൽവിയുടെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങൾ.

ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള ചൂടിൽ വർദ്ധിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രശ്നം. നിർമ്മാതാക്കൾ വാൽവുകളും പൈപ്പിംഗും ഒറ്റപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഈ ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന താപനില പരിധിക്ക് പുറമേ, വാൽവുകൾ ഗണ്യമായ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടണം. ദ്രവീകൃത ഹീലിയത്തിന്, ദ്രവീകൃത ഗ്യാസ് താപനില -270 ° C വരെ കുറയുന്നു.

പ്രവർത്തന പ്രശ്നം

നേരെമറിച്ച്, താപനില കേവല പൂജ്യത്തിലേക്ക് കുറയുകയാണെങ്കിൽ, വാൽവ് പ്രവർത്തനം വളരെ വെല്ലുവിളിയാകുന്നു. ഒരു ക്രയോജനിക് വാൽവ് ഒരു പൈപ്പിനെ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഒരു ദ്രാവക വാതകത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. അത് അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലാണ്. ഈ ഫലം പൈപ്പ്ലൈനും പരിസ്ഥിതിയും തമ്മിൽ 300 ° C വരെ താപനില വ്യത്യാസമാണ്.

കാര്യക്ഷമത പ്രശ്നങ്ങൾ

താപനില വ്യത്യാസം ചൂടുള്ള മേഖലയിൽ നിന്ന് ചൂട് ഒഴുകുന്നു. ഇത് വാൽവുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. അങ്ങേയറ്റത്തെ കേസുകളിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കാനും ഇത് കഴിയും. ഐസ് ഫോമുകൾ warm ഷ്മളമായ അറ്റത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇത് പ്രത്യേക ആശങ്കയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ നിഷ്ക്രിയ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും മന ally പൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വാൽവ് സ്റ്റെം മുദ്രയിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ, വാൽവ് കാണ്ഡം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിടുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയെ നേരിടാൻ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കഴിയില്ല, എതിർദിവാസികളിൽ ഒരുപാട് നീക്കുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മെറ്റൽ സീൽ വളരെ ചെലവേറിയതും മിക്കവാറും അസാധ്യവുമാണ്.

സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

ഈ പ്രശ്നത്തിന് വളരെ ലളിതമായ പരിഹാരമുണ്ട്. താപനില താരതമ്യേന സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് നിങ്ങൾ വാൽവ് സ്റ്റെം മുദ്രയിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഇതിനർത്ഥം വാൽവ് തണ്ടിനായുള്ള സീലാന്റ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് അകലം പാലിക്കണം എന്നാണ്.

എഞ്ചിന്റെ ഹുഡ് ഒരു പൈപ്പ് പോലെയാണ്. ഈ പൈപ്പിലൂടെ ദ്രാവകം ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, അത് പുറത്ത് നിന്ന് ചൂടാക്കും. ദ്രാവകം സ്റ്റെം സീലാന്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലാണ് ഇത് വാങ്ങുന്നത്. എഞ്ചിൻ ഹുഡ് ഹാൻഡിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നതിലും ആരംഭിക്കുന്നതിലും തടയുന്നു.

മുദ്രയുടെ ഒരു വെല്ലുവിളി! ഈ പ്രശ്നത്തിന് വളരെ ലളിതമായ പരിഹാരമുണ്ട്! താപനില താരതമ്യേന സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് നിങ്ങൾ വാൽവ് സ്റ്റെം മുദ്രയിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഇതിനർത്ഥം വാൽവ് തണ്ടിനായുള്ള സീലാന്റ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് അകലം പാലിക്കണം എന്നാണ്.

കുറഞ്ഞ താപനില സേവനത്തിനായി ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ക്രയോജനിക് അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാക്കാം. വാങ്ങലുകാർ കപ്പൽബോർഡും സസ്യ സാഹചര്യങ്ങളും പരിഗണിക്കണം. അതുകൂടാതെ, ക്രയോജനിക് ദ്രാവകങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ നിർദ്ദിഷ്ട വാൽവ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സസ്യ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉപകരണ പരിരക്ഷണവും പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും. ആഗോള എൽഎൻജി വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന വാൽവ് ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്.

ആഗോള എൽഎൻജി മാർക്കറ്റിനായി വാൽവ് ഡിസൈൻ

മൂന്ന്-ബയാസ് റോട്ടറി ഇറുകിയ ഒറ്റപ്പെടൽ വാൽവ്

ഈ വ്യതിചലതകൾ വാൽവ് തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ സംഘർഷത്തോടെയും അവരുമ്പെ. എൽഎൻജി സംഭരണത്തിന്റെ വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്ന് കുടുങ്ങിയ അറകളാണ്. ഈ അറകളിൽ, ദ്രാവകത്തിന് സ്ഫോടനത്തിൽ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും 600 തവണ. മൂന്ന് റൊട്ടി ഇറുകിയ ഒറ്റപ്പെടൽ വാൽവ് ഈ വെല്ലുവിളിയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സിംഗിൾ, ഡബിൾ ബഫിൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ

ഈ വാൽവുകൾ ദ്രവീകരണ ഉപകരണങ്ങളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്, കാരണം ഫ്ലോ റിവേർസൽ കാരണം നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നു. മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണനകളാണ്, ക്രയോജീനിക് വാൽവുകൾ വിലയേറിയതിനാൽ. തെറ്റായി വലുപ്പമുള്ള വാൽവിന്റെ ഫലങ്ങൾ ദോഷകരമാകും.

ഒരു ക്രയോജീനിക് വാൽവ് മുദ്രയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഒരു എഞ്ചിനീയറിന് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാനാകും?

ഗ്യാക്കുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. ഇതും അപകടകരമാണ്.

വാൽവ് സീറ്റ് ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള സാധ്യതയാണ് ക്രയോജനിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വലിയ പ്രശ്നം. ശരീരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും തണ്ടിന്റെ റേഡിയൽ, രേഖീയ വളർച്ച കുറച്ചുകാണുന്നു. വാങ്ങുന്നയാൾ ശരിയായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അവർക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ക്രയോജനിക് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ദ്രവീകൃത വാതകങ്ങളുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളിലേക്കും താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ഒരു മുദ്ര ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്രയോജനിക് വാൽവ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് 100 കന്വി.

ഇതുകൂടാതെ, വാൽവ് സ്റ്റെം സീലാന്റിന്റെ സരബന്ധിതത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ ബോണറ്റിന്റെ വിപുലീകരണം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സവിശേഷതയാണ്.