వాల్వ్ ఎన్సైక్లోపీడియా క్రయోజెనిక్ కవాటాలు ఎల్‌ఎన్‌జి అనువర్తనాల కోసం

ప్లంబింగ్ వాల్వ్ వెబ్‌సైట్

షిప్పింగ్ పరిశ్రమ యొక్క లక్షణాలు

షిప్‌యార్డ్ చాలా మినిమలిస్ట్. ఫలితంగా, బోర్డులో చాలా తక్కువ స్థలం ఉంది. గ్యాస్ ట్యాంక్‌ను సాధ్యమైనంత చిన్నదిగా చేయడానికి ఆపరేటర్లు పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి. వారు సహజ వాయువును ద్రవీకరించడం ద్వారా దీన్ని చేస్తారు (Lng, ద్రవీకృత సహజ వాయువు). సహజ వాయువు ద్రవంగా మారే స్థాయికి చల్లబరుస్తుంది. -165 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ప్రధాన ఐసోలేషన్ వాల్వ్ ఇప్పటికీ పని చేయాలి.

వాల్వ్ డిజైన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది?

వాల్వ్ రూపకల్పనపై ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉదాహరణకి, మధ్యప్రాచ్యం వంటి వేడి వాతావరణాలకు వినియోగదారులకు ఇది అవసరం కావచ్చు. లేదా, ఇది ధ్రువ సముద్రాల వంటి శీతల వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. ఈ రెండు పరిసరాలు వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ కవాటాల యొక్క భాగాలు వాల్వ్ బాడీని కలిగి ఉంటాయి, బోనెట్, కాండం, కాండం ముద్ర, బంతిని. వాటి భౌతిక కూర్పు కారణంగా, ఈ భాగాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలలో విస్తరిస్తాయి మరియు కుదించబడతాయి.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్ ఎంపికలు

ఎంపిక 1.
ఆపరేటర్లు కవాటాలను చల్లని వాతావరణంలో ఉపయోగిస్తారు, ధ్రువ జలాల్లో ఆయిల్ రిగ్స్ వంటివి.

ఎంపిక 2.
ఫ్రీజింగ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ద్రవాలను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లు కవాటాలను ఉపయోగిస్తారు.

అత్యంత మండే వాయువుల విషయంలో, సహజ వాయువు లేదా ఆక్సిజన్ వంటివి, అగ్ని సంభవించినప్పుడు వాల్వ్ కూడా సరిగ్గా నిర్వహించబడాలి.

ఒత్తిడి సమస్యలు

రిఫ్రిజెరాంట్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో ఒత్తిడి చేరడం ఉంది. పరిసర వేడి పెరుగుదల మరియు తదుపరి ఆవిరి ఏర్పడటం దీనికి కారణం. వాల్వ్/పైపింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో ప్రత్యేక సంరక్షణ తీసుకోవాలి. ఇది పీడన నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత సమస్యలు

నాటకీయ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కార్మికుడు మరియు మొక్కల భద్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతి భాగం వేర్వేరు పదార్థ కూర్పులు మరియు అవి రిఫ్రిజెరాంట్‌కు లోబడి ఉన్న సమయం కారణంగా వేర్వేరు రేట్ల వద్ద విస్తరిస్తాయి మరియు సంకోచాలు.

రిఫ్రిజెరాంట్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు మరో పెద్ద సమస్య పరిసర వాతావరణం నుండి వేడి పెరుగుదల. ఈ వేడి పెరుగుదల తయారీదారులు కవాటాలు మరియు పైపింగ్‌ను వేరుచేయడానికి కారణం.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిధితో పాటు, కవాటాలు కూడా గణనీయమైన సవాళ్లతో వ్యవహరించాలి. ద్రవీకృత హీలియం కోసం, ద్రవీకృత వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత -270 ° C కి పడిపోతుంది.

ఫంక్షన్ సమస్య

దీనికి విరుద్ధంగా, ఉష్ణోగ్రత సంపూర్ణ సున్నాకి పడిపోతే, వాల్వ్ ఫంక్షన్ చాలా సవాలుగా మారుతుంది. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ ఒక పైపును వాతావరణంలో ద్రవ వాయువుతో కలుపుతుంది. ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద చేస్తుంది. ఫలితం పైప్‌లైన్ మరియు పర్యావరణం మధ్య 300 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కావచ్చు.

సమర్థత సమస్యలు

ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వెచ్చని జోన్ నుండి కోల్డ్ జోన్ వరకు వేడి ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది కవాటాల సరైన పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది. ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. వెచ్చని చివరలో మంచు ఏర్పడితే ఇది ప్రత్యేక ఆందోళన కలిగిస్తుంది.

అయితే, ఈ నిష్క్రియాత్మక తాపన ప్రక్రియ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో కూడా ఉద్దేశపూర్వకంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాల్వ్ కాండం ముద్ర వేయడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, వాల్వ్ కాండం ప్లాస్టిక్‌తో మూసివేయబడుతుంది. ఈ పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేవు, కానీ రెండు భాగాల యొక్క అధిక-పనితీరు గల లోహ ముద్ర చాలా ఖరీదైనది మరియు దాదాపు అసాధ్యం, ఇది చాలా ఖరీదైనది మరియు దాదాపు అసాధ్యం.

సీలింగ్ సమస్యలు

ఈ సమస్యకు చాలా సరళమైన పరిష్కారం ఉంది. ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా సాధారణమైన ప్రాంతానికి వాల్వ్ కాండం మూసివేయడానికి ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ను మీరు తీసుకువస్తారు. దీని అర్థం వాల్వ్ కాండం కోసం సీలెంట్‌ను ద్రవం నుండి దూరంలో ఉంచాలి.

ఇంజిన్ యొక్క హుడ్ పైపు లాంటిది. ఈ పైపు ద్వారా ద్రవం పెరిగితే, ఇది బయటి నుండి వెచ్చగా ఉంటుంది. ద్రవం కాండం సీలెంట్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది మరియు వాయువ్యంగా ఉంటుంది. ఇంజిన్ హుడ్ కూడా హ్యాండిల్‌ను గడ్డకట్టకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు ప్రారంభించదు.

ముద్రకు సవాలు! ఈ సమస్యకు చాలా సరళమైన పరిష్కారం ఉంది! ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా సాధారణమైన ప్రాంతానికి వాల్వ్ కాండం మూసివేయడానికి ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ను మీరు తీసుకువస్తారు. దీని అర్థం వాల్వ్ కాండం కోసం సీలెంట్‌ను ద్రవం నుండి దూరంలో ఉంచాలి.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సేవ కోసం వాల్వ్ ఎంచుకోవడం

క్రయోజెనిక్ అనువర్తనాల కోసం కవాటాలను ఎంచుకోవడం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. కొనుగోలుదారులు షిప్‌బోర్డ్ మరియు మొక్కల పరిస్థితులను పరిగణించాలి. అలాగే, క్రయోజెనిక్ ద్రవాల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలకు నిర్దిష్ట వాల్వ్ పనితీరు అవసరం. సరైన ఎంపిక మొక్కల విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది, పరికరాల రక్షణ మరియు కార్యాచరణ భద్రత. గ్లోబల్ ఎల్‌ఎన్‌జి మార్కెట్లో రెండు ప్రధాన వాల్వ్ డిజైన్లు ఉన్నాయి.

గ్లోబల్ ఎల్‌ఎన్‌జి మార్కెట్ కోసం వాల్వ్ డిజైన్

మూడు-పక్షపాత గట్టి ఐసోలేషన్ వాల్వ్

ఈ విక్షేపణలు వాల్వ్ తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి అనుమతిస్తాయి. అవి చాలా తక్కువ ఘర్షణ మరియు రుద్దంతో పనిచేస్తాయి. ఎల్‌ఎన్‌జి నిల్వ యొక్క సవాళ్లలో ఒకటి చిక్కుకున్న కావిటీస్. ఈ కావిటీస్‌లో, ద్రవం కంటే ఎక్కువ పేలుడుగా విస్తరించవచ్చు 600 సార్లు. మూడు-భ్రమణ గట్టి ఐసోలేషన్ వాల్వ్ ఈ సవాలును తొలగిస్తుంది.

సింగిల్ మరియు డబుల్ బఫిల్ చెక్ కవాటాలు

ఈ కవాటాలు ద్రవీకరణ పరికరాలలో క్లిష్టమైన భాగాలు ఎందుకంటే అవి ప్రవాహ రివర్సల్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తాయి. పదార్థం మరియు పరిమాణం ముఖ్యమైనవి, క్రయోజెనిక్ కవాటాలు ఖరీదైనవి కాబట్టి. తప్పు పరిమాణ వాల్వ్ యొక్క ఫలితాలు హానికరం.

క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ మూసివేయబడిందని ఇంజనీర్ ఎలా నిర్ధారించగలడు?

మొదటి స్థానంలో వాయువును రిఫ్రిజెరాంట్‌గా మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చును పరిగణించినప్పుడు లీక్‌లు చాలా ఖరీదైనవి. ఇది కూడా ప్రమాదకరమైనది.

క్రయోజెనిక్ టెక్నాలజీతో పెద్ద సమస్య వాల్వ్ సీటు లీక్‌లకు అవకాశం ఉంది. కొనుగోలుదారులు తరచుగా శరీరానికి సంబంధించి కాండం యొక్క రేడియల్ మరియు సరళ పెరుగుదలను తక్కువ అంచనా వేస్తారు. కొనుగోలుదారు సరైన వాల్వ్ ఎంచుకుంటే, వారు ఈ సమస్యలను నివారించవచ్చు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. ఈ పదార్థం ద్రవీకృత వాయువులతో కార్యకలాపాల సమయంలో ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలకు బాగా స్పందిస్తుంది. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ ఒక ముద్రతో తగిన సీలింగ్ పదార్థంతో తయారు చేయాలి 100 బార్.

అదనంగా, బోనెట్ యొక్క పొడిగింపు చాలా ముఖ్యమైన లక్షణం, ఎందుకంటే ఇది వాల్వ్ కాండం సీలెంట్ యొక్క సీలాబిలిటీని నిర్ణయిస్తుంది.