Крандарды өндіру процесі

Көптеген адамдар кранның сыртқы түрін ғана біледі деп есептеледі. Бірақ олар кран жасауды шынымен түсінбейді. Содан кейін біз осы мақалада кран өндіру процесін қорытындылаймыз.
Мен: кранның құю процесі қандай ?
Құю әдетте балқытылған қорытпа материалдарынан бұйымдар жасау әдісін білдіреді. Басында, сұйық қорытпа алдын ала дайындалған қалыпқа айдалады. Сұйық қорытпадан кейін суытып, қатайтыңыз, сіз қажетті пішінді дайындаманы немесе бөлікті аласыз.

1 Металл құю: Ол сондай-ақ қатты қалып өндірісі ретінде белгілі. Бұл пішін алу үшін сұйық металды металл құймаға құюдың құю әдісі. Қалып металдан жасалған және оны бірнеше рет қолдануға болады.
2 Құм құю: Бұл дәстүрлі құю процесі. Қалып жасау үшін негізгі қалыптау материалы ретінде құмды пайдаланады.
3 Гравитациялық құю: Оны металл құю деп те атайды. Бұл балқытылған металды айдау процесін білдіреді (жез қорытпасы) жердің тартылыс күшінің әсерінен қалыпқа түседі. Бұл қуыс қалып ыстыққа төзімді легирленген болаттан жасалған.
4.Жез құю：кранның шикізаты - жез, жақсы құю қасиеттерімен, механикалық қасиеттер, коррозияға төзімділік және жездің жақсы құрылымы мен ықшам құрылымы бар. GB/T 1176-1987,ZCuZn40P62 сәйкес(ZHPb59-1) мыспен 58% 63% -ға дейін, ең жақсы кран материалы болып табылады.
5.Өзек жасайтын машина: бұл өзектерді өндіруге арналған құю жабдығы. Қатты құмның әртүрлі әдістеріне сәйкес,дірілдеген негізгі машина бар,экструдиялық негізгі машина және түсіру өзегі машина, т.б.
6.Атқылау машинасы: Құймаларды атқылау машинасы лақтыратын жоғары жылдамдықты снарядпен тазалауға болады, сонымен қатар бір уақытта құмды шайқауға болады., өзегін алып тастап, құйманы тазалаңыз.
7.Қалыптау машинасы：Құмды құюға арналған жабдық，негізгі функциялары құм толтыру, мысалы, машина құмды нығыздау үшін бос құмды құм жәшігіне толтырады.

Өңдеу әдетте металл кесетін токарлық станоктарды пайдалануды білдіреді, фрезерлеу, бұрғылау, жоспарлау, ұнтақтау, дайындамада әртүрлі кесу операцияларын орындау үшін бұрғылау және басқа станоктар, дайындаманың қажетті өлшемдік дәлдігіне және пішіннің орналасуының дәлдігіне қол жеткізуі және сызбаның талаптарына сәйкес болуы үшін.

Токарь: Бұл дайындаманы айналдыру және беріліс бұру құралын жылжыту арқылы бұрылыс бетін өңдеуге арналған станок. Қолданылуына қарай: аспаптық токарь, көлденең токарлық станок, CNC токарь, т.б

Фрезерлік станок: Бұл дайындамалардағы әртүрлі беттерді өңдеу үшін негізінен фрезерлік құралдарды пайдаланатын станок. Жалпы, фрезаның айналмалы қозғалысы негізгі қозғалыс болып табылады, дайындаманың қозғалысы кезінде (және фрезер) беру қозғалысы болып табылады.

Бұрғылау машинасы: Бұл дайындамадағы тесіктерді өңдеу үшін негізінен бұрғыны пайдаланатын машина. Жалпы, бит негізгі қозғалыспен айналады, ал бит беру қозғалысымен осьтік қозғалады.

III: Кранды жылтырату процесі

Жылтырату - жоғары жылдамдықты айналмалы сисал көмегімен шүмектің бетін жылтырату процесі (мата) дөңгелектер машинасы.

1 Белдік жылтырататын тегістеуіш: Кескінді жақсы өңді ету үшін жылдам қозғалатын белдік арқылы кранды жылтырататын тегістеуіш.
2 Беттік тегістеуіш: Кранның бетін жасау үшін тегіс жылдам қозғалатын белдікті қолданатын тегістеуіш ақаусыз және жылтыр болып көрінеді.
3 жылтырату машинасы: Қарасора бар машина (мата) жоғары жылдамдықты айналу дөңгелегі, оны кранды жылтыратуды өңдеуде қолдануға болады, оны тегіс және жарқын етіңіз, өнімнің жарықтығын және аяқталуын арттырыңыз.

I: Қабаттау

Электролизбен қаптау - бұл жез сияқты тот басқан металдың бетіне металды қатты жағу үшін металл электролизінің артықшылығы бар процесс, темір…

Крандарды қаптау процесі: бірінші ультрадыбыстық балауыз, катодты электродепозициялық май. Электродты ыдырайтын май, белсендіру, өрескел өңдеу, қалпына келтіру сәтсіздігі, бейтараптандыру, бетті кондиционерлеу, препрег, сенсибилизация, жеделдету, оң электролиз, теріс электролиз, жуу, бейтараптандыру, қышқыл мыс, белсендіру, тазарту, никельмен қаптау, қалпына келтіру, тазарту, хромдау және басқа мыс жалату, мыс жабыны жақсырақ ұйымдастыру алу үшін қаптау қабатын жасай алады, осылайша ол кран бетіндегі кішкене тесіктер мен кемшіліктерді жабуға болады. Никельмен қаптау кран бетінің коррозияға төзімділігін арттырады және жоғары жылтыратуға мүмкіндік береді. Хроммен қаптау коррозияның алдын алады, оның жылтырлығын сақтайды және тозуға төзімділік үшін беттің қаттылығын жақсартады. Қабат бетін өңдеудің сапасы 24 сағаттық сірке қышқылының тұзды бүрку сынағы арқылы бағаланады (сынақ жабдығы - тұзды спрейді сынаушы) және әр металл қаптау қабатының қалыңдығын анықтау үшін қаптаманың қалыңдығын өлшейтін құралды пайдалануға болады. Жалпы алғанда, жабынның қалыңдығы стандартқа дейін және тұз бүрку сынағы өтті. Сыртқы жабынның сапасы сапа инспекциясымен толығымен тексеріліп, тіркеледі.

В: Крандарды құрастыру

Құрастыру - бұл кран бөліктерін белгілі бір ретпен және техникамен байланыстыру процесі, функцияларын сенімді түрде орындайтын кран өнімдерінің толық жиынтығын қалыптастыру. Кран жиі бірнеше бөліктен тұрады, және құрастыру өндіруші үшін соңғы кезеңде, өнімнің сапасы қайда (өнімнің дизайнынан, бұйымдарды құрастыруға дейінгі бөлшектерді жасау) түпкілікті қамтамасыз етіледі және құрастыру арқылы сыналады. Сондықтан құрастыру өнім сапасын анықтаудағы негізгі процесс болып табылады. Ақылға қонымды құрастыру процесінің дамуы, құрастырудың дәлдігін қамтамасыз ету үшін тиімді құрастыру әдістерін қолдану, өнім сапасын қамтамасыз ету және одан әрі жақсарту өте маңызды мәнге ие.

VI. Крандарды зауыттық тексеру (берілген адаммен)

Аяқтағаннан кейін қоймаға жіберіңіз, QC сынамаларды тексеруді жүргізеді, тексеру қадамдары, соның ішінде: құйма беті, бұрандалы беті, сапасының көрінісі, жиналыс, белгілеу, катушкаларды тығыздау сынағы, кранды тығыздау өнімділігін тексеру. Іріктеу бағдарламасын қатаң орындау және принципін анықтау.

Ақырында, төмендегідей өндіріс процесін қорытындылау:

Құм өзегін қалыптау → құмның өзегін сынау → мыс қорытпасын балқыту → химиялық құрамды талдау сынағы → гравитациялық құю → керамикалық құмды өзін-өзі тексеру → атқылау → сыртқы көріністі сынау → қысым сынағы → өңдеу → сыртқы көрініс сынағы → қысым сынағы → қорғасынды босату → жылтырату → сыртқы түрі → сыртқы жабын → сынау (тұзды бүрку сынағы) → құрастыру → орнату процесін өзін-өзі тексеру → технологиялық процесті тексеру → суды сынау, қысым сынағы → қаптама → дайын өнімді тексеру → сақтау → зауыттық тексеру.