Hanan valmistusprosessi

Uskotaan, että monet ihmiset tuntevat vain hanan ulkonäön. Mutta he eivät oikeastaan ​​ymmärrä kuinka tehdä hanasta. Sitten tiivistämme tämän artikkelin hanan tuotantoprosessin.
Minä: Mikä on hanan valuprosessi ?
Casting viittaa yleensä menetelmään, jolla valmistetaan tuotteita sulaan seosmateriaaleista. Aluksi, Nestemäinen seos injektoidaan ennalta valmistettuun muottiin. Nesteseosin jäähtymisen jälkeen ja jähmettyä, saat vaaditun muodon tyhjän tai osan.

1 Metallivalu: Se tunnetaan myös kovan muotin valmistukseksi. Se on valukäytelmä nestemäisen metallin kaatamiseksi metallivaluun muodon saamiseksi. Muotti on valmistettu metallista ja sitä voidaan käyttää toistuvasti.
2 Hiekkavalu: Se on perinteinen valuprosessi. Se käyttää hiekkaa päämuodamateriaalina muotin valmistamiseen.
3 Painovoima: Se tunnetaan myös nimellä metallivalu. Se viittaa sulan metallin injektioprosessiin (messinkiseos) muottiin maan painovoiman vaikutuksen alaisena. Tämä ontto muotti on valmistettu lämmönkestävästä seosteräksestä.
4.Messinki：Hanan raaka -aine on messinki, Hyvällä valuominaisuuksilla, mekaaniset ominaisuudet, Korroosionkestävyys ja messinki on hieno rakenne ja kompakti rakenne. GB/T 1176-1987: n mukaan ZCUZN40P62(ZHPB59-1) kuparin kanssa 58% 63%: iin on ihanteellinen hanan materiaali.
5.Ytimen valmistuskone: Se on valettujen ytimien valmistuslaitteita.,on jarring -ydinkone,Ydinkone ja ampumalla ydinkone, jne.
6.Laukauskone: Castings -viimeistely voidaan puhdistaa nopealla nopeudella ammuksella, joka heitti laukauksen räjähdyskoneen. Se voi myös samanaikaisesti ravistaa hiekkaa, Poista ydin ja puhdista valu.
7.Muovauskone：Hiekkavalun laitteet，Pääasiassa toiminnot ovat hiekan täyttö, kuten kone täyttää löysän hiekan hiekkalaatikkoon hiekan tiivistämiseksi.

Koneistus viittaa yleensä metallileikkausrunkojen käyttöön, jyrsintä, poraus, höyläys, hionta, tylsää ja muita työstötyökaluja erilaisten leikkaustoimintojen suorittamiseksi työkappaleelle, niin, että työkappale saavuttaa halutun ulottuvuuden tarkkuuden ja muodon sijainnin tarkkuus ja täydentää piirustuksen vaatimuksia.

Sorvi: Tämä on työstötyökalu, jota käytetään kääntöpinnan koneisiin kiertämällä työkappaletta ja siirtämällä syöttö kääntötyökalua. Käytön mukaan: instrumentti, vaakasorkki, CNC -sorvi, jne

Jyrsintäkone: Tämä on kone, joka käyttää pääasiassa jauhamistyökaluja eri pintojen käsittelemiseen työkappaleilla. Yleensä, Jyrsinleikkurin kiertoliike on pääliike, kun taas työkappaleen liike (ja jyrsintäleikkuri) on rehun liike.

Porauskone: Tämä on kone, joka käyttää pääasiassa poraa reikien käsittelemiseen työkappaleelle. Yleensä, Bitti pyörii pääliikkeellä, kun taas bitti liikkuu aksiaalisesti syöttöliikkeellä.

III: Hanan kiillotusprosessi

Kiillotus on prosessi, jolla hana pinnan kiillotus on käyttämällä nopeaa kiertoa Sisal (kangas) pyöräte.

1 Hihnan kiillotushiomakone: Hiomakone, joka kiillottaa hanaa nopeasti liikkuvalla hihnalla, jotta muodon muoto olisi hyvä engouH.
2 Pintahiomakone: Hiomakone, että sileä nopea liikkuva hihnalla hanan pinnan tekemiseksi ei näytä virhettä ja loistavaa.
3 kiillotuskone: Kone, jossa on hamppu (kangas) nopea kierto, Sitä voidaan käyttää hanan kiillotuksen käsittelyssä, Tee siitä sileä ja kirkas, Lisää tuotteen kirkkautta ja viimeistelyä.

IV: Pinnoitus

Elektropanointi on prosessi metallielektrolyysin etuna metalliyrityksen levittämiseksi ruosteisen metallin pinnalle, kuten messinki, rauta…

Hanan pinnoitusprosessi: ensimmäinen ultraäänivahaus, katodinen elektrodipositioöljy. Elektrodiravittava öljy, aktivointi, karkea, palautus takaisku, neutralointi, pintahoito, prepreg, herkistyminen, kiihtyvyys, positiivinen elektrolyysi, negatiivinen elektrolyysi, pesu, neutralointi, happo kupari, aktivointi, puhdistus, nikkelipinnoitus, palautus, puhdistus, Kromipinnoitus ja muu kuparipinnoitus, Kuparipinnoitus voi tehdä pinnoituskerroksen hienomman organisaation hankkimiseksi, Tällä tavalla se voi peittää pienet reikät ja puutteet hanan pinnalla. Nikkelipinnoitus lisää hanapinnan korroosionkestävyyttä ja mahdollistaa korkean kiillotusasteen. Kromipinnoitus estää korroosiota pitämällä se kiiltävänä ja parantaa pinnan kovuutta kulumiskestävyyden kannalta. Pinnoituspintakäsittelyn laatua arvioidaan 24 tunnin etikkahapon suola-suihkutestillä (Testilaitteet ovat suola -suihkutesteri) ja pinnoituksen paksuusmittaria voidaan käyttää kunkin metallipinnoituskerroksen paksuuden tunnistamiseen. Yleensä, Pinnoitteen paksuus on vakiona ja suolaruihkutesti ohitetaan. Ulkopinnoituksen laatu tarkistetaan ja tallennetaan kokonaan laatutarkastuksella.

V: Hanan kokoonpano

Kokoonpano on prosessi, jolla haaran osille yhdistetään toisiinsa tietyssä järjestyksessä ja tekniikassa, muodostaa täydellinen sarja hanatuotteita, jotka suorittavat luotettavasti toiminnot. Hana koostuu usein useista osista, ja kokoonpano on valmistajan viimeisessä vaiheessa, missä tuotteen laatu (tuotteen suunnittelusta, Osien valmistus tuotteen kokoonpanoon) lopulta varmistetaan ja testataan kokoonpanon kautta. Kokoonpano on siksi avainprosessi tuotteen laadun määrittämisessä. Kohtuullisen kokoonpanoprosessin kehittäminen, tehokkaiden kokoonpanomenetelmien käyttö kokoonpanon tarkkuuden varmistamiseksi, Tuotteen laadun varmistaminen ja edelleen parantaminen on erittäin tärkeä merkitys.

VI. Tehtaan tarkastus hankkeista (omistautuneen henkilön kanssa)

Valmistumisen jälkeen ja siirretty varastoon, QC tekee näytteenottotarkastuksen, Tarkastusvaiheet mukaan lukien: valunpinta, kierrepinta, laadun ulkonäkö, kokoonpano, merkintä, kelan tiivistyskoe, Hanan tiivistyssuoritustesti. Näytteenotto -ohjelman tiukka toteutus ja periaate määrittää.

Lopulta, Yhteenveto tuotantoprosessista alla:

Hiekan ytimen muovaus → hiekkaydintestaus → valukkujen seos Sulata → Kemiallinen koostumuksen analyysitesti → Painovoimainen valu → Keraaminen hiekan itsevaroitus → laukaus räjähdys → Ulkonäkö testi → Painekeskeet → Koneisto → Ulkonäkö testi → Painekoe → Lyijyvapautuskäsittely → Polku → Ulkonäkö testi → Ulkoinen pinta → Ulkonäkö testi → (suolahuihkutesti) → Kokoonpano → Asennusprosessi Itsenpäällinen → Prosessin tarkastus → Vesitesti, Painekoe → Pakkaus → Valmiin tuotteiden tarkastus → Varastointi → Tehtaan tarkastus.